[发明专利]一种异形交错式拨轮筛分机

说明书

 

技术领域

   本发明属于矿山机械设备技术领域，尤其涉及选矿、建材、电力、轻工和化工等行业固体物料的筛选分级。

背景技术

目前煤矿、洗煤及火力发电厂中煤炭的干法分级多采用滚筒式格子筛、往复式格子筛、概率筛及惯性振动筛。滚筒式格子筛体积大，筛分面小，能耗大，噪音大、产品技术落后，与现行国家产业政策不符；往复式格子筛通过筛子的往复运动来驱动物料的分级，物料的运行速度慢，筛分效率低；惯性振动筛通过振动电机产生的激振力使位于斜面筛板物料产生激振使物料运动，同时通过布满筛孔的筛板来物料分级；上述筛分设备均存在筛分效率低，筛孔易堵塞，能耗高、筛分噪音大以及设备维护困难等缺点，且对配套的设备采用损坏，可以说物料的筛分严重制约各部门的发展，所有使用过上述设备的用户均有这些困惑。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种异型交错式拨轮筛分机，能更有效对物料筛分，避免物料堆积堵塞，检修拆卸方便。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种异形交错式拨轮筛分机，包括电机、减速箱、第一联轴器、变速箱、第二联轴器、轴座和筛箱，所述电机、减速箱、第一联轴器、变速箱、第二联轴器和筛箱依次连接，其中，

所述变速箱包括箱体、主传动轴和若干齿轮，所述箱体为长方形箱体，所述主传动轴横向设在箱体上，若干齿轮同样采用横向均匀分设在主传动轴的两侧，且相邻两个齿轮呈上下交错排布；所述主传动轴与相邻两侧的齿轮之间相互啮合，同时相邻齿轮之间也相互啮合；所述主传动轴与相邻齿轮之间，以及相邻齿轮之间留有预设间距；

所述筛箱包括筛箱箱体和设在箱体内的筛轴总成，筛轴总成包括机架和并排设在机架上的若干个转轴，所述转轴的中心线相互平行；所述转轴的外径上套有多个截面形状为椭圆形的拨轮构件，所述拨轮构件沿轴向设有多个齿圈且尺寸沿转轴的轴向依次缩小；所述相邻转轴上的拨轮构件尺寸缩小方向相反，且拨轮构件之间相互啮合，啮合部位之间还设有间隙。

单个电机通过变速箱实现多个齿轮传动，而由于齿轮是相互啮合呈多样式排布，从而形成立体空间，并与筛轴总成配合能更好的分散物料。

所述分设在主动传动轴两侧的若干齿轮按上下位分为两列，所述主传动轴相邻的齿轮为处于下方的一列，该列齿轮连接有齿轮长轴。因此通过齿轮上连接的长轴带动转轴转动，由于上下位两列方式，并结合并排的转轴，从而能形成立体空间，使得物料能经过多次筛选分级。

所述主传动轴和若干齿轮均通过轴承设在箱体上，且若干齿轮的轴承对应的安装部位能上下移动。从而能对转轴上拨轮之间的间隙距离调整，从而适于各种规格物料的筛分。

所述拨轮的材质采用铸铁、塑料或硬质橡胶制成。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：能为筛分机的破碎筛分机构提供均匀分散力，同时能调整破碎机构齿轮间隙，从而调节物料筛分等级。

附图说明

图1是本发明所述筛分机的结构示意图；

图2为本发明所述变速箱的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的结构示意图；

图4为图2中B-B方向的结构示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为本发明所述转轴的结构示意图；

图7为本发明所述拨轮构件的结构示意图。

其中，电机1、减速箱2、第一联轴器3、变速箱4、第二联轴器5、轴座6、筛箱7、箱体41、主传动轴42、齿轮43、轴承44、齿轮长轴45、转轴71、拨轮机构72、齿圈73、附轮74。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1～7所示，一种异形交错式拨轮筛分机，包括电机、减速箱、第一联轴器、变速箱、第二联轴器、轴座和筛箱，所述电机、减速箱、第一联轴器、变速箱、第二联轴器和筛箱依次连接，其中：

所述变速箱包括箱体、主传动轴和若干齿轮，所述箱体为长方形箱体，所述主传动轴横向设在箱体上，若干齿轮同样采用横向均匀分设在主传动轴的两侧，且相邻两个齿轮呈上下交错排布；所述主传动轴与相邻两侧的齿轮之间相互啮合，同时相邻齿轮之间也相互啮合；所述主传动轴与相邻齿轮之间，以及相邻齿轮之间留有预设间距；