[发明专利]再生重油制造方法以及制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及通过对废油进行再生处理而成为再生重油的再生重油制造方法以及制造系统。

背景技术

大多的废油能够成为再生资源。例如，除发动机油、齿轮油、ATF(Automatic Transmission Fluid)、锭子油等润滑油、工作油以及切削油以外，还有清洗油、来自矿物油的加工油、被废弃了的重油类等。在被回收并保管于废油罐的状态下，通常，多种油混合，并含有固体成分的异物以及水分。

使这样的废油成为再生资源的技术已经被提出了一些，例如专利文献1～3。

专利文献1中公开了废油回收再生处理系统，具备通过离心分离从废油中除去杂质的工序、以及之后对废油进行加热而蒸发除去杂质的工序。

专利文献2公开了废油的处理方法，是对废油进行加热处理后进行三相离心分离，并进一步对轻液进行加热从而将上层油作为再生油取出的方法。

专利文献3中公开了从废油制造再生油的再生油制造装置，具备作为离心分离机的油水分离器、通过静置进行油水分离的至少2段的水分离器以及通过对含于分离油的油泥(sludge)进行粉碎来改良分离油的燃料改良器。

专利文献1：日本特开2003-306682号公报

专利文献2：日本特开2006-104233号公报

专利文献3：日本特开2013-60573号公报

如上述的专利文献1～3那样，在用于进行废油的再生处理的先行技术中，加热、离心分离、过滤、蒸馏等方式被各种各样地组合。

然而，为了从含有水分的废油中几乎完全将水分除去而需要大规模的设备等，目前，难以利用简单的设备取得高纯度的再生油，尤其是水分含有量不到1重量％的再生重油。

发明内容

本发明的目的是提供通过对含有水分的废油进行处理而能够获得几乎完全将水分除去了的高纯度的再生重油的再生重油的制造方法以及制造系统。

为了达成上述目的，本发明提供以下的结构。

本发明的第1方式涉及再生重油制造方法，对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到1重量％的再生重油，上述再生重油制造方法的特征在于，具有：浮上分离工序，在上述浮上分离工序中，将废油加热到40℃～60℃的温度，并将分离为两层的上层部分的液体取出；第1固液分离工序，在上述第1固液分离工序中，从通过上述浮上分离工序获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分并取出液体；第2固液分离工序，在上述第2固液分离工序中，从通过上述第1固液分离工序获得的液体中除去超过5μm的固体成分并取出液体；加热以及三相离心分离工序，在上述加热以及三相离心分离工序中，在将通过上述第2固液分离工序获得的液体加热到80℃～100℃范围的温度后，利用三相离心分离机将该液体分离为轻液、重液以及油泥；以及水分蒸发工序，在上述水分蒸发工序中，将通过上述加热以及三相离心分离工序获得的轻液加热到100℃～110℃范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。

上述第1方式的特征在于，上述浮上分离工序、上述加热离心分离工序以及上述水分蒸发工序中的加热，通过与水蒸气的热交换来进行。

本发明的第2方式涉及再生重油制造系统，对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到1重量％的再生重油，上述再生重油制造系统的特征在于，具有：第1加热装置，上述第1加热装置为了使废油分离为两层并取出上层部分的液体而将废油加热到40℃～60℃的温度；第1固液分离装置，上述第1固液分离装置从通过上述第1加热装置获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分；第2固液分离装置，上述第2固液分离装置从通过上述第1固液分离装置获得的液体中除去超过5μm的固体成分并取出液体；第2加热装置，上述第2加热装置将通过上述第2固液分离装置获得的液体加热到80℃～100℃范围的温度；三相分离机，上述三相分离机将通过上述第2加热装置加热后的液体分离为轻液、重液以及油泥；以及第3加热装置，上述第3加热装置将通过上述三相离心分离机获得的轻液加热到100℃～110℃范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。

上述第2方式的特征在于，上述第1加热装置、上述第2加热装置以及上述第3加热装置是进行与水蒸气的热交换的加热装置。

根据本发明的再生重油的制造方法以及制造系统，能够以低成本制造水分含有量不到1重量％的再生重油。

附图说明

图1是示意地示出本发明的再生重油的制造方法以及制造系统的流程以及构成的图。