[发明专利]S形梁类件制造方法

权利要求书

1.一种S形梁类件制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)调整板材，将长*宽为885mm*450mm，厚为2.0mm的板材与长*宽为475mm*420mm，厚为1.6mm的板材在两端弧度变化较剧烈的位置宽度方向进行错位拼焊；

2)OP10拉延；

3)OP20正修边、正冲孔，以在冲压方向投影的直线为修边线，并正冲压出冲压件的主、副定位孔；

4)OP30上翻边、侧整形，将所述步骤3)中修出来的小翻边沿着负方向翻出，并对冲压件侧面的进行侧整形；

5)OP40侧修边、侧冲孔，将端头废料侧修掉，并将所述步骤4)中侧整形后立面上的孔冲出；

6)OP50侧翻边、侧冲孔、冲孔，将端头经所述步骤3)正修后和所述步骤5)侧修后的小翻边向两侧翻边，并将所述步骤3)和所述步骤5)中剩余的孔冲出；

7)OP60冲孔、侧冲孔，转动冲压方向，将所述步骤3)、所述步骤5)和所述步骤6)中剩余的孔冲出。

2.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤1)中错缝的错动量为50mm。

3.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤2)中在所述步骤1)中板材的焊缝处增加定位销。

4.根据权利要求3所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述定位销位于焊缝的L形缺口处。

5.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤4)中使用第一斜楔机构对冲压件进行翻边，使用第二斜楔机构对冲压件进行侧整形。

6.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤5)中使用第三斜楔机构将端头废料侧修掉，并使用第四斜楔机构将所述步骤4)中侧整形后立面上的孔冲出。

7.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤6)中使用第五斜楔机构将端头经所述步骤3)正修后和所述步骤5)侧修后的小翻边向两侧翻边。

8.根据权利要求1所述的S形梁类件制造方法，其特征在于：所述步骤7)中使用第六斜楔机构将所述步骤3)、所述步骤5)和所述步骤6)中剩余的孔冲出。