[发明专利]一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，属再造烟叶技术领域。

背景技术

造纸法再造烟叶（又称“薄片”）是指：按再造烟叶原料配方要求，将烟末、烟梗等原料用溶剂浸泡提取后，分离出可溶性物质和不溶性物质，将不溶性物质用造纸的方法制成像原纸一样的烟片基，然后在该片基上加入经浓缩后的可溶性物质和添加剂，干燥后成为再造烟叶。

平滑度是指在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，常以秒表示。平滑度是评价纸或纸板表面凸凹程度特性的一个指标。平滑度会受纤维形态、纸浆打浆度、造纸用网和毛毯的织造方法、湿压的压力和有无压光、加填和涂布等因素影响。

我国造纸法再造烟叶的生产起步较晚，至今只有10多年的历史。国内大部分生产企业的再造烟叶片基烘干都采用“扬克烘缸+扬克气罩+单排小缸组”的干燥方式，由于片基压榨后直接上扬克缸进行干燥，导致片基平滑度较大，并出现光滑亮面的现象，一定程度上影响了片基的物理性能及抽吸品质，尤其是样品光滑度大，易造成卷烟加工过程中产生滑片现象；另一方面，片基较光滑也不利于涂布液的吸收，影响了吸收的均匀性。因此，有必要探索一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，为生产企业提高产品的物理质量，解决滑片问题提供一个有效的方法。

周国印等人申请的发明专利（申请号：201310060855.9）一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，主要是基片两面差又导致涂布、烘干后成品薄片出现两面差，包括表观上的颜色差异、实质上的涂布量差异等。该方法是通过在薄片反面定量喷雾加湿方式，增加薄片反面涂布液流动性，促使反面涂布液进一步向正面渗透，尽量降低正反面涂布量分布差别，采用上表面定量喷洒雾化自来水方法，在薄片进入烘箱之前，促使位于薄片上表面的涂布液进一步渗透至薄片内部，减少了位于薄片反面的涂布量，从而使得薄片正反面涂布量更加接近，有利于消除成品薄片两面差现象。

而本发明的目的在于解决造纸法再造烟叶凸凹程度特性的表征平滑度，上文是研究颜色方面的两面差，是在生产过程中通过增加一道工序实现水分的增加达到两面涂布量的均衡，来实现颜色差的减小。

目前再造烟叶生产企业多是通过内源性方法来降低造纸法再造烟叶平滑度，主要是从生产工艺和装备方面，如：提高打浆度的均匀度、实现纤维形态的正态性分布、造纸用网和毛毯的织造方法、湿压的压力和有无压光、加填和涂布等方面来实现。这些需要企业对工艺技术深入的研究，从而改进生产工艺或者装备，投资较大，时间较长，目前效果不大。国内企业通过技术与装备升级，生产的产品平滑度与国外产品有一定的差距，若能通过外源性的方法，使平滑度降低，即能达到国外造纸法再造烟叶的水平。然而解决本发明提出的技术问题，还未见与本发明相同的公开报道。

发明内容

为解决现有技术生产再造烟叶存产品存在的平滑度较大、并出现光滑亮面等问题，本发明提供一种安全、简便、精确的降低造纸法再造烟叶平滑度的方法。

本发明通过下列技术方案完成：一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，其特征在于经过下列步骤：

将造纸法再造烟叶产品平铺在热风干燥箱中，平铺层数为一层，通过热风干燥的方式，在100℃±1℃下干燥至含水率7～8%，即实现降低造纸法再造烟叶的平滑度。

在常温情况下，造纸法再造烟叶产品的含水率在10～13%之间，由于目前我国企业的工艺技术与装备的原因，产品的平滑度较国外产品较高，造成卷烟加工过程中产生滑片现象较为突出，所以，通过降低产品含水率至7～8%，进而实现降低了产品的正、反面的平滑度，有益于产品提高物理指标，有助于打包工艺及其后续的卷烟加工切丝等工艺中出现的各种问题的解决。

本发明具备的优点和效果：本发明方法具有安全、简便、快捷、低成本的优点，为再造烟叶生产企业及卷烟加工企业解决平滑度较低、滑片等问题提供了一个有效的方法，采用本发明方法进行调节含水率后，平滑度明显降低，降低到接近国外造纸法再造烟叶的水平。通过降低造纸法再造烟叶成品的含水率来降低平滑度，是一种外源性的方法，成本低廉，方法可行性高，不需要调整企业的工艺技术与装备，而且不会改变造纸法再造烟叶的内在品质质量，不耽误生产时间，不会增加生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

将造纸法再造烟叶产品平铺在热风干燥箱中，平铺层数为一层，通过热风干燥的方式，在100℃下干燥至含水率7%，即实现降低造纸法再造烟叶的平滑度。

实施例2