[发明专利]一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法无效
申请号: | 201410506920.0 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104278140A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 曹晓国;刘国玉;张利民 | 申请(专利权)人: | 江苏大力神科技股份有限公司 |
主分类号: | C21D9/46 | 分类号: | C21D9/46;C21D1/26;B21C37/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212322 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 镀铝 锌板 生产 方法 | ||
1.一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法,包括以下步骤:开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷,其特征在于:
1)、开卷:先将 0.1-0.2mm 的冷轧钢卷安装在开卷机上,再将冷轧钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ,然后通过前活套将冷轧钢带输送到脱脂槽;自动焊机的电流控制在 8500A-12000A,气压控制在2.2-2.3Mpa,自动焊机使用循环水冷却 ;
2)、化脱 :将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂,脱脂槽内温度为 55-60℃、脱脂液浓度为 7%-10% ;
3)、电解 :经化脱的冷轧钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解,电解液中电压为 15-25V,电流2000-2500A;电解液温度为 70℃;
4)、退火 :电解完的冷轧钢带经热水冲洗和热风风干后进入退火炉进行退火,退火炉内使用由70%的氮气和30%的氢气组成的混合气体退火;
5)、镀铝锌 :在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌,锌锅内温度控制在 580℃-610℃,锌锅内的锌液成分是 :铝 55%、硅1.6%、其余成分为锌;
6)、冷却:使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌板的温度降至 100℃以下后送至拉矫机;
7)、拉矫 :使用拉矫机来改善镀铝锌板的平直度和加工性能,拉矫机的张力设置在27kN-44kN ;
8)、光整 :使用光整机来提高镀铝锌板的平直度和平坦度,同时提高镀铝锌板表面的粗糙度,光整机压力设置在39kN-49 kN;
9)、钝化 :使用钝化装置在镀铝锌板上涂上一层耐腐蚀Cr镀层和耐指纹镀层;
10)、收卷 :镀铝锌板在收卷机上卷成镀铝锌卷。
2.一种如权利要求1所述的一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法,其特征在于:所述的步骤4)中和退火炉的全长为100米,共分成5段,从炉口开始分别为Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段和Ⅴ段,Ⅰ段的温度设置在730℃-740℃,Ⅱ段设置在740℃-750℃,Ⅲ段设置在710℃-720℃,Ⅳ段设置在690℃-700℃,Ⅴ段设置在640℃-650℃。
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