[发明专利]用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，具体涉及一种滚筒中心设置有两个相互滚动咬合的齿状滚轮的干燥机，属于机械领域。

背景技术

滚筒干燥机，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

传统的滚筒干燥机的弊端：

1.    通过传动结构带动这个滚筒转动，需要消耗大量的工业用电，用电浪费，不符合环保节能理念，同时对于使用者来说，也是资源、资金的浪费；

2.      待干燥物料散落在滚筒中，跟随滚筒转动在滚筒中翻转，容易造成局部干燥不透彻，干燥不均匀；

3.      滚筒内部设置有对待干燥物料的打碎装置，内部结构复杂，被损坏后，维修难度大；

由于滚筒要承受待干燥物料的击打，滚筒的承受击打的能力要足够强，所以，滚筒的质量要求高，制作成本和材料均很高，增加材料成本后，滚筒的质量随之增加，增加滚筒使用的动力消耗，增加使用的电能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，本发明可以快速将热量传递给型砂等被干燥颗粒物，大大提高了热传递效率，提高干燥效率，本发明运行时，不需要滚筒转动，节省了大量的工业用电。

用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，包括若干个滚轮、若干个滚筒、两个传送辊、传送带、漏斗体和连接段。

所述的滚轮表面设置有倾斜盘旋的凸起齿条，凸起齿条从滚轮的一端到另一端旋转旋转180°。

所述的每个滚筒内均设置有两个滚轮，滚轮的表面设置有凸起齿条，同一滚筒内的两个滚轮表面的凸起齿条相互咬合，滚轮相向转动。

所述的相邻的滚筒的首尾两端通过连接段连接，滚筒从进料端到出料端向下倾斜设置，连接段竖直设置，连接段的两端与滚筒密封固定。

所述的漏斗体设置在最上端的滚筒的进料口，漏斗体中心设置有一根光滑杆，光滑杆的顶端不超过传送轮高度，光滑杆的底端与漏斗体的底端齐平。

所述的传送带绷紧套设在两个传送辊上，两个传送辊同向转动带动传送带传送，漏斗体位于传送方向末端的传送辊下方。

所述连接段的下端设置有向前延伸的前延段，滚轮前端延伸到对应的连接段的垂直下方。

所述滚轮内部设置有贯通中心线的通孔。

所述滚轮表面设置有若干个并排平行弯曲盘绕的凸起齿条。

所述光滑杆的顶端设置有若干根连接到漏斗体的连接杆。

所述漏斗体的底端出料口与最上端的滚筒连接，漏斗体的出料口位于滚轮进料端的垂直上方。

本发明的工作原理是：

待干燥物料（如型砂等）通过传送带传送到漏斗体，从漏斗体中掉落到滚筒中，待干燥物料（如型砂等）掉落到相互咬合的滚轮中间，滚筒中和滚轮的通孔中均通有流通的热风，待干燥物料（如型砂等）与滚轮表面充分接触，吸热后，水分被蒸发，滚轮从滚轮上脱落的过程中，散落到滚筒的过程中，被滚筒的热风吹过，有利于快速将蒸发出的水分带走，提高蒸发效率。

本发明，多个滚筒通过连接段密封连接，能避免滚筒内的热量流失，同时延长干燥的时间，待干燥物料（如型砂等）经过一个滚筒，就被一组滚轮接触挤压，待干燥物料（如型砂等）与热的滚轮直接接触，热交换快速，干燥效果好。

本发明的有益效果是：