[发明专利]一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫废剂处理领域，特别涉及一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖。

背景技术

随着我国经济的高速发展，大型高效的炼气厂也越来越多。在天然气、炼厂气等脱硫处理过程中，会广泛使用固体脱硫剂，当脱硫处理完成后，脱硫剂就变成了脱硫废剂。据估计我国每年产生的脱硫废剂的总量均在在10万吨以上。

这些固体的脱硫废剂可以以自然堆积的方式储存于人工库中，但是，自然堆积不仅侵占大量的土地，污染周边地区的环境，而且还需要每年都投入大量且无法收回的废料处理资金，加重了企业的负担，另外，还可以将这些脱硫废剂进行深度填埋，但是，深度填埋的实现难度大、处理也成本高，同时也会对环境造成污染，同样给企业带来了经济负担。

发明内容

为了解决现有技术中上述的问题，本发明实施例提供了一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种脱硫废剂的再利用的方法，所述方法包括：

将所述脱硫废剂采用水泥进行脱氨处理，所述脱硫废剂为含有氧化铁的固体脱硫废剂，所述脱硫废剂中铁元素的质量百分比为30％～40％，所述水泥与所述脱硫废剂的质量比为0.04～0.06；

将脱氨处理后的脱硫废剂与水泥、砂石混合均匀得到免烧砖的原料，所述免烧砖的原料中所述脱硫废剂的质量分数为10％～30％、所述水泥的质量分数为10％～20％、所述砂石的质量分数为50％～80％，或者，将脱氨处理后的脱硫废剂与建筑废渣、水泥和砂石混合均匀得到免烧砖的原料，所述免烧砖的原料中所述脱硫废剂的质量分数为5％～20％、所述建筑废渣的质量分数为10％～20％、所述水泥的质量分数为10％～20％、所述砂石的质量分数为40％～75％；

将混合均匀后的所述免烧砖的原料粉碎，得到粉碎物；

将所述粉碎物加水搅拌均匀后，压制成型，得到初级免烧砖；

对所述初级免烧砖进行养护和陈化处理，得到所述免烧砖。其中，陈化处理时间可以是28h～72h。

在实际应用中，进行脱氨处理时，通常采用的水泥与需要进行脱氨处理的脱硫废剂的质量比为0.04～0.06:1，即脱氨处理时，脱硫废剂与水泥的质量百分比分别约为94.34％～98.04％、1.96％～5.66％。对脱硫废剂进行脱氨过程预处理中，脱氨剂采用生产免烧砖所需的原料之一的水泥，不仅无需额外添加其它脱氨处理原料，节约了生产成本，而且水泥还起到了增强剂和胶凝剂的作用，提高了脱硫废剂的活性和粘黏性。预处理过程中产生的氨气通过水吸收处理，处理简单，且不会对大气造成污染。

实现时，将脱硫废剂采用水泥进行脱氨处理，可以包括：

将脱硫废剂破碎；

在常温下，将破碎后的脱硫废剂和水泥分别加入密闭罐内并不断搅拌；

在搅拌过程中，采用鼓风装置不断向密闭罐内通入空气，并将密闭罐内排出的气体通入水中，以吸收脱氨处理过程中产生的氨气。

具体地，可以采用破碎机对固体的脱硫废剂进行破碎。鼓风装置可以是鼓风机等。脱氨处理过程中采用的氨气直接用水进行吸收，水为生活必需品很容易取得，不需要额外的购买其他的专用吸收氨气的吸收剂，在一定程度上也降低了处理成本。

可选地，在得到所述免烧砖的原料之前，所述方法还包括：对所述脱硫废剂进行脱硫处理。对脱硫废剂进行脱硫和脱氨处理，可以有效地增强脱硫废剂的稳定性，进而保证制成的免烧砖的抗压强度。

进一步地，所述粉碎物的粒度小于9.5mm。实现时，可以加入粉碎物的总质量的5％～20％的水，将粉碎物再次搅拌均匀。可以采用实心或者空心的压砖模具，对加水搅拌均匀的混合进行压制得到初级免烧砖。

可选地，所述养护处理采用蒸汽养护或自然养护。优选地，采用蒸汽养护箱进行蒸汽养护。该蒸汽养护箱的温度控制在50～95℃之间。

根据实际实验数据得到，该免烧砖90％以上的样品抗压强度大于18MPa，对该免烧砖进行抗冻性、吸水率和泛霜等性能检测后，得到的检测结果见表1。

表1免烧砖的性能测试数据

由上表中的数据可以看出，该免烧砖的性能达到了优质免烧砖(即一等品，抗压强度大于15MPa)的标准。