[发明专利]一种变频卸料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种输料管道，特别涉及一种采用变频卸料阀的输料系统，属于管路输运设备领域。 

背景技术

管道输送方式被广泛应用于粉料以及小块物料的运输领域，采用卸料阀为核心部件的管道输送方式广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等工业领域，这种方式通常依靠管道内的压力气体推动物料运送。卸料阀通常采用内设的星轮部件实现物料的连续供给，因此具有体积小、重量轻、噪音低、故障少、寿命长和运转可靠平稳等特点。常用的卸料阀基本都是定量放料，卸料阀本身也没有调节输送管道内气压的功能。申请号是201320305559.6的专利文件公开了一种用于气力输送的星型卸料阀，这种星型卸料阀包括上下设有进料口和卸料口的壳体、设在壳体内的转子叶轮和通过可调式压紧弹簧控制调节的圆弧形转子叶轮边缘活动压板，这种星型卸料阀能够调节壳体与转子间的间隙，解决了转子与卸料阀壳体间频繁摩擦导致磨损的问题。申请号是201320403430.9的专利文件公开了一种定量卸料式卸料阀，这种卸料阀包括上下端设有进料口和出料口的阀体，阀体腔内安装有转轴，转轴上安装有辐射状的辐条，辐条的端部安装有接料斗，还有驱动转轴运转的电机，这种卸料阀提供了一种定量卸料式的方案，使得供料量控制在一个上限内，解决了定量输送物料的问题。以上两种卸料阀都只具有定量输送物料的功能，不能适应各种变流量输料的要求，也不能解决气力输送过程中存在的回气问题，经常导致下料不畅，最终引起管路堵塞。  

发明内容

本发明变频卸料系统公开了新的方案，采用变频卸料阀与泄压管路结合的方式解决了现有输料管道无法改变输料流量和压气管路回气的问题。 

本发明变频卸料系统包括主变频卸料阀、管路泄压装置和排气除尘装置，主变频卸料阀包括主阀体和带动主阀体内部输料星形部件运转的主变频电机110，主阀体的入口与进料管路密闭连通，主阀体的出口与泄压管段进料端211密闭连通，管路泄压装置包括泄压管段210和设在泄压管段210内的泄压导料板220，泄压导料板220从泄压管段进料端211沿与泄压管段210轴线呈锐角的方向延伸将泄压管段210内部分隔成进料腔212和泄压腔213，泄压腔213侧壁上设有泄压排气管214。排气除尘装置包括连接管310、集尘管320和集尘箱，连接管310进口与泄压排气管214出口密闭连通，连接管310出口与集尘管320上部的进口密闭连通，集尘管320出口与集尘箱的进口密闭连通，集尘箱内设有排气滤尘装置，排气滤尘装置包括滤尘排气管331，滤尘排气管331设在集尘箱内的一端与固定设置在集尘箱内上部的筛网结构332密闭连通，滤尘排气管331排气端向上密闭通出集尘箱。 

本发明变频卸料系统采用变频卸料阀与泄压管路结合的方式从调节输料管道流量和降低输料管道下游气压两方面出发，既使得管路输料的流量可以实时控制，又克服了管路下游堵塞的问题，结构简单可靠。 

附图说明

图1是本发明变频卸料系统结构示意图。 

图2是密闭夹紧装置结构示意图。 

图3是管路泄压装置结构示意图。 

图3-1是图3中管路泄压装置的主视示意图。 

图3-2是图3中管路泄压装置的左视示意图。 

图3-3是图3中管路泄压装置的俯视示意图。 

图3-4是图3中管路泄压装置的右视管路内部示意图。 

图4是排气除尘装置结构示意图。 

图1～4系列中，110是主变频电机，121是入口部件连接板，122是入口部件入口，123是压紧板件，124是自动夹紧气缸，210是泄压管段，211是泄压管段进料端，212是进料腔，213是泄压腔，214是泄压排气管，215是进料观察窗，216是堵料保险开关盒，220是泄压导料板，310是连接管，320是集尘管，321是细端法兰，331是滤尘排气管，332是筛网结构，333是集尘箱盖，334是绑扎部件，410是次变频电机。 

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明。