[发明专利]一种生物柴油原料的预处理设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物柴油制备领域，具体地说是一种生物柴油原料的预处理设备及方法。 

背景技术

目前生物柴油的原料来源多种多样，有大豆酸化油、玉米酸化油、花生酸化油、棕榈酸化油、猪油、鸡油、地沟油、泔水油等等，国内生物柴油企业所采购的原料基本是其中一种或多种的汇集，这样的原料含大量水分和杂质，在制取生物柴油之前必须进行预处理。 

目前生物柴油的原料预处理分除杂、脱胶和脱水三步：一般采用袋式过滤器除杂，滤袋为20目-50目，定期更换滤袋；加入1%-5%的磷酸搅拌后温水洗，搅拌转数小于60rmp，静置分层时间30min；升温后静置脱水，静置时间10min-30min，温度大于100℃。这种传统的预处理方法操作繁琐、费时费力，工人劳动强度大，而且质量较难控制，更换滤袋频繁，后期资金投入多，且属于间歇性操作，生产效率低，并且设备的占地面积大。 

发明内容

本发明为克服现有生物柴油的原料预处理方法中的缺陷，一是提供了一种生物柴油原料预处理的设备；二是提供了一种应用该设备对生物柴油原料进行预处理的方法。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种生物柴油原料的预处理设备，包括反应槽、反应器旁滤、刮沫机和刮油机；反应槽中安装有电极板，该电极板与交直流变送器连接；刮沫机和刮油机设置在电极板上方；所述反应槽的一侧设置有油槽，反应槽内和油槽内分别设置有水位计和油位计；反应槽下部侧壁上设置有原料油进口和盐水进口，反应槽底部出口处设置有盐水回流泵，所述反应器旁滤通过管道分别于盐水进口和盐水回流泵连接。 

作为优选方案，原料油进口处装有原料油调节阀，盐水进口处装有盐水调节阀；所述原料油调节阀与油位计及刮油机连接，盐水调节阀与水位计连接。 

作为优选方案，反应槽内注入有盐水，所注入盐水体积为反应槽总容积的50-60%。 

作为优选方案，反应槽和油槽之间设置有隔板，隔板的高度低于反应槽和油槽的侧壁高度。 

作为优选方案，刮油机和刮沫机的刮板与主机体之间均为上下滑动的活动连接。 

应用所述预处理设备进行生物柴油原料预处理的方法，按照以下步骤进行： 

A、向反应槽内注入食盐水，食盐水浓度为2%-10%，食盐水的注入量为反应槽总容积的50-60%；开启盐水回流泵；

B、开启交直流变送器，调节电极板电压，电压范围为6-8V，开启刮油机和刮沫机；

C、原料由原料油进口进入反应槽；

D、在反应槽中，原料油中的油脂以大油滴的形态上浮，被刮油机刮送至油槽；盐分溶于水中成为电解质的补充，杂质下沉，随水流循环至反应器旁滤脱除，胶质在电场作用下与油脂分离，电解板上产生氢气和氧气，气体带动胶质上浮形成油沫，油沫被刮沫机刮出脱除。

作为优选方案，原料进入反应槽进行反应过程中：反应槽内温度为40-60℃，PH值为3-7，反应槽内加入的原料液体体积为反应槽总容积的30-40%，原料的反应时间为30-60分钟。 

作为优选方案，刮油机的吸油带位于反应槽中油水界面的上方。 

与现有的生物柴油原料预处理生产方法相比较，本发明所公开的设备及方法反应时间短，工作效率高，产品质量高，为下游工序提供优质充足的原料，且设备自动化程度高，占地面积小。 

附图说明

图1为本发明的设备连接位置示意图。 

图中：交直流变送器1，刮油机2，隔板3，油槽4，油位计5，水位计6，电极板7，盐水回流泵8，反应器旁滤9，盐水进口10，盐水调节阀11，原料油调节阀12，原料油进口13，反应槽14，刮沫机15。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。