[发明专利]一种溶剂型木器漆通用可回溶型消光浆

说明书

本发明提供了一种溶剂型木器漆通用可回溶型消光浆，具体地，本发明提供了一种具有以下组分的可回溶型消光浆，其特征在于，包括：气相二氧化硅(SiO₂)15～20重量份、有机溶剂50～75重量份、分散助剂1～5重量份、表面活性助剂1～5重量份。本发明的消光浆可以进行回溶处理，且具有良好的消光性能。

技术领域

本发明涉及装饰材料中的溶剂型木器涂料领域，具体公开了一种溶剂型通用可回溶消光浆，及其制备方法和应用。

背景技术

对于溶剂型木器涂料，按形成漆膜后光泽的高低分成高光、半光和哑光漆，而在实际应用中，半光、哑光类产品，因其光泽柔和，更容易被消费者接受而获得广泛应用。从微观角度分析物体表面涂层表面光泽，与干燥成膜后的涂层漆膜表面的粗糙程度紧密相关。涂层要形成微细的粗糙表面则需要具备两个条件：一是湿膜中存在大量粒径适宜、折光率与树脂干膜接近的消光剂颗粒，二是涂膜干燥过程中的体积收缩。因此在降低涂料光泽方面，添加消光剂是一类最常用和重要的方案。

本发明消光浆中使用的消光粉是气相法生产的二氧化硅，气相二氧化硅粒径很小，表面为多介孔结构，有着庞大的比表面积，表面能大，化学纯度高，以其优越的补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着普通消光粉不可取代的作用。也正因为气相二氧化硅的这些优点，在其应用中，对分散剪切力有较高的要求。在漆料的正常生产工艺中，消光粉是在预混阶段加入的，这样可通过预混阶段采用的强剪切力，来达到消光粉的充分分散。

然而，对于一些光泽范围要求高的产品，往往需要在成品调制过程中对光泽进行调节，通常方式就是直接补加消光粉。然而这种直接补加消光粉的方式，往往存在一些不可避免的问题：由于气相二氧化硅本身多孔、表面能大结构特性，润湿分散原本就需要充分的时间和剪切强度，而即将成为成品的物料，粘度往往不会像预混中的物料粘度那么高，因此通过延长搅拌时间和提高剪切速率来增加对消光粉的润湿和分散是常用的处理方式，然而这样不仅需要增加人力物力，而且再次搅拌过程中造成的溶剂挥发有可能影响成品最终指标检测，甚至对应用性能产生负面影响。

如果把消光粉预先做成浆料，那么由于消光粉已经得到充分润湿分散，并制作成的流动性良好的液态浆料，在涂料生产中使用时可以直接加入，适当搅拌即可均匀分散。然而，正如之前所述，消光粉颗粒表面多孔，比表面巨大的特殊结构，在制作成浆料过程中要求是很特殊的，不仅需要分散助剂配合树脂，在分散过程中对消光粉颗粒进行包覆，还需要渗透至消光粉颗粒表面空隙中，从中穿过，达到完全润湿，才能获得稳定性好、容易分散的消光浆产品。然而这样的浆料存在一个特殊现象，就是一旦消光浆干结则无法像普通色浆干结后一样用配套溶剂浸泡后即可再溶解，即“回溶”的方式进行处理，而是始终以较大的软颗粒聚集状态存在，无法恢复至原细度，最终导致加入漆料中之后，不仅在消光效果上存在问题，更重要的在漆膜成膜后形成颗粒，影响漆膜外观。

正是由于上述的原因，在十多年前，当消光浆的制作和使用作为提升生产效率的方案被行业内推广建议时，各工厂的实际测试中便因干结的消光浆无法回溶导致投诉，最终使得这个项目一度成为“行业绝症”。于是，提升工时效率的消光浆做法，也几乎全部停滞。

因此，本领域迫切需要一种具有较高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干结后可以回溶的溶剂型体系通用的消光浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干结后可以回溶的溶剂型体系通用的消光浆。

本发明的第一方面，提供了一种可回溶型消光浆，包括：气相二氧化硅(SiO₂)15～20重量份、有机溶剂60～85重量份、分散助剂1～5重量份、和表面活性助剂1～5重量份。

在另一优选例中，所述消光浆的回溶细度为0～30μm，较佳地为15～30μm(按照GB/T 6753.1-2007测试)。