[发明专利]一种平板炉工艺生产活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产活性炭的方法，特别是涉及一种平板炉工艺 生产活性炭的方法。

背景技术

随着生产、应用活性的发展，发现在应用活性炭消除污染的同时， 活性炭生产本身带来污染，在用活性炭来节约资源和能源的同时，生 产活性炭本身对能源消耗较高，这就是我们再生产过程中要研究解决 的问题，

目前活性炭生产大多采用氯化锌法，从节约原料来看此法生产率 高，3t的木屑就可的1t的活性炭。可是氯化锌法最大的缺点是严重 污染环境，已成为十分急迫需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供的一种平板炉工艺生产活性 炭的方法，在出炭率不变的情况下，降低生产成本且环保。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种平板炉工艺生产活性炭 的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：

步骤1，取木屑重量份100份，晒干或者烘干的方式进行干燥作 为主料；

步骤2，将木屑置入设有假底的浸泡池踩实，加入磷酸液，料液 重量比1∶2-3，浸渍时间3h。木屑成棕黄色即可由假底下层放出多余 的磷酸液；

步骤3、木屑淋干后装入平板炉，炉室温度保持在500-600℃； 先炭化1h，继而活化3h，每隔10-20min翻料一次；

步骤4，活化料出炉后稍加烯磷酸液堆放20min后移至回收池， 进行酸回收。

步骤5，经酸回收后的活化料在漂洗槽内洗去泥沙和残酸，再放 入嵌有木框的漂洗池内进一步漂洗至PH3-5，必要时通蒸汽煮1-2h；

步骤6，将活化料晾晒再烘干至含水率8-12％；

步骤7，粉碎包装。

优选的，步骤3中所述活化的最佳温度范围为390-415℃。

优选的，步骤3中所述平板炉为6-10孔。

本发明一种平板炉工艺生产活性炭的方法，在出炭率不变的情况 下，降低生产成本且环保。

具体实施方式

为使贵审查员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了 解与认识，以下详述如后。

一种平板炉工艺生产活性炭的方法，其工艺步骤包括：

步骤1，取木屑重量份100份，晒干或者烘干的方式进行干燥作 为主料；

步骤2，将木屑置入设有假底的浸泡池踩实，加入磷酸液，料液 重量比1∶2-3，浸渍时间3h。木屑成棕黄色即可由假底下层放出多余 的磷酸液；

步骤3、木屑淋干后装入平板炉，炉室温度保持在500-600℃； 先炭化1h，继而活化3h，每隔10-20min翻料一次。木屑层在220℃ 左右基本完成炭化过程，180-320℃形成稳定的炭聚结构，320℃后在 氧的参与下磷酸有选择地缓慢氧化侵蚀炭体，其中390-415℃是活化 作用的最佳温度范围。所述平板炉为6-10孔。当物料成暗红色，大 冒白烟气时即可出炉。

步骤4，活化料(木屑)出炉后稍加烯磷酸液(PH5)堆放20min 后移至回收池，进行酸回收。

步骤5，经酸回收后的活化料在漂洗槽内洗去泥沙和残酸，再放 入嵌有木框的漂洗池内进一步漂洗至PH3-5，必要时通蒸汽煮1-2h；

步骤6，将活化料晾晒再烘干至含水率8-12％。

步骤7，粉碎包装。

实施例1：

一种平板炉工艺生产活性炭的方法，其工艺步骤包括：

步骤1，取木屑重量份100份，晒干或者烘干的方式进行干燥作 为主料；

步骤2，将木屑置入设有假底的浸泡池踩实，加入磷酸液，料液 重量比1∶2，浸渍时间3h。木屑成棕黄色即可由假底下层放出多余的 磷酸液；

步骤3、木屑淋干后装入平板炉，炉室温度保持在500℃；先炭 化1h，继而活化3h，每隔20min翻料一次。木屑层在220℃左右基 本完成炭化过程，180-320℃形成稳定的炭聚结构，320℃后在氧的参 与下磷酸有选择地缓慢氧化侵蚀炭体，其中390-415℃是活化作用的 最佳温度范围。所述平板炉为6-10孔。当物料成暗红色，大冒白烟 气时即可出炉。

步骤4，活化料(木屑)出炉后稍加烯磷酸液(PH5)堆放20min 后移至回收池，进行酸回收。