[发明专利]一种低含水率白色钛石膏生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及石膏的生产方法。

背景技术

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣，可以作水泥缓凝剂和生产石膏板、石膏空心条板和石膏砌砖等建筑材料。

传统方法为：利用石灰（或电石渣）中和钛白酸性废水到中性，经固液分离后钛石膏含水率接近60%，且为黄色，品味低，不能直接利用，烘干成本又高，因而几乎没有得到有效利用，只能堆放，不仅占用大量土地、污染环境，而且给钛白粉企业造成了重大的经济负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提高钛白粉行业废酸处理量、降低钛石膏的含水率、提高其白度和品味。

本发明的技术方案是：

一种低含水率白色钛石膏生产方法，向硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5~10%，然后加入石粉，反应时间4~7h，反应后pH为2.5~3.5，经浓缩、脱水、洗涤即可。

进一步，所述硫酸法生产钛白粉的废酸水质量浓度≤5%

进一步，所述石粉为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙的一种或几种。

进一步，所述晶种为硫酸和氢氧化钙反应后经过滤干燥的石膏。

进一步，所述晶种的制备方法为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应，控制Ph2.5~3.5，反应完成后，经过滤干燥。

进一步，所述晶种为本方法反应2.5~3h的石膏浆。

与现有技术相比，本发明提供的方法生产的钛石膏为白色，含水率低，品味高，生产为连续生产，废酸处理量大，生产成本低，工业操作方便。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的5%，然后加入石粉，反应时间4h，反应后pH为3，经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏。

第一次使用的晶种为硫酸和氢氧化钙反应后经过滤干燥的石膏。

以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。

经检测，钛石膏含水率为12%。

实施例2

向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的6%，然后加入石粉，反应时间4h，反应后pH为2.5，经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏，经检测其含水率低于15%。

第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应，控制Ph2.5，反应完成后，经过滤干燥。

以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。

经检测，钛石膏含水率为10%。

实施例3

向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的7%，然后加入石粉，反应时间5h，反应后pH为3，经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏，经检测其含水率低于15%。

第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应，控制Ph3，反应完成后，经过滤干燥。

以后采用的晶种为本方法反应3h的石膏浆即可。

经检测，钛石膏含水率为15%。

实施例4

向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的8%，然后加入石粉，反应时间5h，反应后pH为3，经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏，经检测其含水率低于15%。

第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应，控制Ph3，反应完成后，经过滤干燥。

以后采用的晶种为本方法反应2.5h的石膏浆即可。

经检测，钛石膏含水率为10%。

实施例5

向质量浓度≤5%的硫酸法生产钛白粉的废酸水中加入晶种，加入量为低含水率白色钛石膏预期产量的9%，然后加入石粉，反应时间6h，反应后pH为3.5，经浓缩、脱水、洗涤即得到钛石膏，经检测其含水率低于15%。

第一次使用的晶种为硫酸法钛白粉行业产生的母液酸和碳酸钙或氢氧化钙反应，控制Ph3.5，反应完成后，经过滤干燥。

以后采用的晶种为本方法反应3h的石膏浆即可。

经检测，钛石膏含水率为15%。

实施例6