[发明专利]含铜硝酸剥挂液再生处理方法

说明书

技术领域

本发明属于含铜硝酸剥挂液处理领域，具体涉及一种含铜硝酸剥挂液再生处理方法。

背景技术

印制板是基础电子元件产品之一，已成为电子设备必不可少的电子元器件类产品。随着电子信息产业发展，印制电路产业也随之不断发展。中国大陆PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)产量已位居世界第一，占到世界总产量26％。据2006年的统计数据，中国大陆印制电路板总产值约有1000亿元。我国PCB产值从2003年到2006年四年中的年增长率达到平均为26.27％，今后几年仍会有年均约15％的增长率发展。

同时PCB工业和造纸工业、纺织工业、装饰电镀等一样，既是用水大户，又是污染环境大户。PCB产量的增加，既意味着用水量的增加，同时又意味着对环境污染量的增加。按照环保法规要求，PCB工厂都应有三废治理，但现在注重的是末端治理。由于一些工厂建设时环保投入不足或后期运行不正常，未能做到达标排放，引起严重环境污染。电镀工艺也是PCB行业中重要的生产步骤，电镀工艺随着电镀工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层，由于挂件要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。挂具一般采用不锈钢，而PCB镀铜线采用的退镀液硝酸，产生的废水被列为危险废物属于HW22类，其铜离子高，酸度大，严重影响环境。

目前的做法是末瑞治理，采取分散运输，集中后采用酸碱中和，制取硫酸铜的工艺处理，在运输工程中存在着跑、冒、滴、漏等污染危险，其制取硫酸铜的工艺仅将铜元素回收利用，而对硝酸等元素只采用中和处理后排放，既造成资源浪费，又产生严重的二次污染。目前国家强调节能减排、循环经济，走可持续发展的道路，环境保护己是每个中国人的责任，如何使硝酸剥挂废液消除在生产过程中，从源头上彻底根治并使其资源化循环再生使用，实现清洁生产、循环利用，成为科技人员的研发目标。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种含铜硝酸剥挂液再生处理方法，可以实现含铜硝酸剥挂液的循环再生使用。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种含铜硝酸剥挂液再生处理方法，包括：将含铜硝酸剥挂液减压蒸馏处理得到蒸馏液和浓缩液；将硫酸加入到所述浓缩液中反应得到五水硫酸铜沉淀和硝酸溶液；将所述蒸馏液和所述硝酸溶液混合得到再生液。

上述实施例中的含铜硝酸剥挂液再生处理方法，既能将含铜硝酸剥挂液中的铜离子沉降出来，又不会破坏其组分，微调其浓度后，即可返回生产线继续使用，使挂具退镀工序成为无污染、废液零排放的清洁生产工序。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的含铜硝酸剥挂液再生处理方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明实施例的含铜硝酸剥挂液再生处理方法的流程图。本发明的含铜硝酸剥挂液再生处理方法的步骤如下：

步骤S01：将含铜硝酸剥挂液减压蒸馏处理得到蒸馏液和浓缩液。

减压蒸馏前，收集足够的含铜硝酸剥挂液以便整个工艺的循环进行。

减压蒸馏又称真空蒸发，是为达到浓缩药物或除去挥发性溶媒的目的，在蒸发器内形成一定的真空度，将溶液的沸点降低，在低于大气压力下进行蒸发操作的沸腾蒸发处理方法。将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压。操作时设备密闭，生产效率高，操作条件好。

减压蒸馏过程中，由于溶液沸点降低，能防止或减少热敏物质的分解，也可增大传热温度差，强化蒸发操作，同时，对加热热源的要求也降低了。目前减压蒸馏在药剂生产中应用广泛，本技术方案将减压蒸馏应用于含铜硝酸剥挂液的处理。减压蒸馏的设备为常规单效或多效减压真空设备，例如减压蒸馏器，其材质主体与溶液接触的材料可以为钛，其他与蒸馏液接触的可以为316L不锈钢或钛。应当理解的是，本申请并不以此为限，也可以采用其他材质的蒸馏设备。

减压蒸馏的加热方式为热力油、电、蒸汽等，其可以通过导热管接触使热源对被加热溶液传热。应当理解的是，本申请并不以此为限，也可以采用其他加热方式。