[发明专利]一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种橡胶共混弹性材料及其制备方法，特别是涉及一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)以及通用合成树脂聚氯乙烯(PVC)虽然各自具有优异的性能，如丁腈橡胶优良的耐油性、耐热性和物理机械性能，聚氯乙烯的优异阻燃性、自熄性以及耐臭氧老化性、热塑性等。同样的，二者也具有各自的局限性，丁腈橡胶耐臭氧老化性能较差，而PVC韧性低，耐热性能较差，限制了这两种材的应用。NBR/PVC共混胶却解决这一难题，NBR及PVC皆为极性高聚物，二者溶解度参数相近(分别依次为9.64、9.6)，相容性甚好，可以任意比例掺混，由二者共混制成的复合材料不但综合了两者的性能优势，弥补了各自的缺陷，而且提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定，可任意着色，制做艳色制品，成为一种重要的新型橡塑并用材料，也是橡塑并用的先驱。LNBR作为一种新型液体增塑剂及橡胶软化剂，其与丁腈橡胶有着相似的分子结构，在起到增塑作用的同时，在胶料硫化过程中也可以参与共交联。

关于NBR/PVC共混胶有部分文献和专利进行了报道，但是以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体的研究未见报道，所以对以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体的研究很有意义。丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)的共混胶已是目前橡塑并用的主要品种，因其兼有二者的优异性能且原材料来源丰富、价格低廉，所以应用相当广泛，市场前景看好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体与制备的方法，本发明通过在丁腈橡胶中加入聚氯乙烯提高弹性体的耐臭氧性，以LNBR为增塑剂提高弹性体的耐疲劳性和耐溶剂抽出性。适于制成浅色耐油胶管、印刷胶辊、储能器胶囊等产品，扩大了橡胶产品的使用范围。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述浅色NBR/PVC弹性体包括70质量份的NBR，30质量份的PVC，10~50质量份的沉淀法白炭黑，0~50质量份的填充剂，25~35质量份的增塑剂（LNBR），2.5~3.5质量份的防老剂，1.0~2.0质量份的硫化剂，5.0~7.0质量份的硫化活性剂，1.0~2.0质量份的促进剂，1.5~2.0质量份的稳定剂，其他橡胶加工助剂如分散剂1.0~3.0质量份。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述填料为滑石粉或轻质碳酸钙。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述增塑剂为LNBR，取代了传统的增塑剂，如邻苯二甲酸二辛脂（DOP）。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述稳定剂为钡锌复合稳定剂。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述硫化剂为硫黄、过氧化二异丙苯（DCP），硫化促进剂为TMTD、CZ的一种或几种。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述防老剂为四[β-（3，5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）。

所述的一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，所述的分散剂为聚乙二醇。

一种以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体制备方法，其混炼胶及其硫化胶的制备步骤如下：

（1）NBR塑炼：将NBR在开放式炼胶机上进行塑炼，并加入防老剂混合均匀；

（2）NBR/PVC共混：将塑炼机加热到150~160℃，将用高混搅拌机混合均匀的PVC/稳定剂放在塑炼机辊筒上，进行塑化，达到塑化状态时加入NBR共混，混合均匀后下片，冷却备用；

（3）制备混炼胶：将步骤（2）所得的NBR/PVC共混胶放在开炼机辊筒上，依次加入ZnO、硬脂酸、硫黄，混炼均匀后依次加入白炭黑、分散剂，进一步混炼均匀后加入增塑剂（LNBR），混炼均匀后加入硫化促进剂；之后将混炼胶打三角包10次，混合均匀下片，停放24小时待用；

（4）将步骤（3）制备的胶片返炼重新下片，用无转子硫化仪测得t₁₀、t₉₀；然后在平板硫化机上165℃、10Mpa进行硫化，到达硫化时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得以LNBR为增塑剂的浅色NBR/PVC弹性体，用于测试。

本发明的优点与效果是：