[发明专利]一种芳纶纤维印染方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种芳纶纤维印染方法。

背景技术

作为合成纤维，芳纶纤维具有极高的强度和韧性，以及优良的耐高温、耐酸碱性，但缺点芳纶纤维玻璃化温度很高，采用常规合成纤维染色方法染料难以上染，现有解决方法一般是先溶胀剂对芳纶纤维进行预处理后，再进行染色，或采用载体染色法，即使如此仍存在上染率相对较低、色牢度差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种提高上染率的芳纶纤维印染方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种芳纶纤维印染方法，包括染色、水洗、烘干，其特点在于，染色时，在染液中加入5-10wt%的苯乙酮和1-3wt%的二羟甲基二羟基亚乙基脲。

苯乙酮和二羟甲基二羟基亚乙基脲的质量比控制在1：（0.2-0.5）。

进一步，染液中加入0.2-1wt%的乳化剂。

与现有溶胀法或载体染色法，本发明在现有芳纶染色方法的基础上向染液中加入适量的苯乙酮和二羟甲基二羟基亚乙基脲做为染料的助染剂，可明显提高芳纶染色时染料的上染率，并改善色牢度。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将80g的苯乙酮、6g的乳化剂OP-10和30g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到184g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理时：处理液（氢氧化钠10g/L,除油剂2g/L），温度100℃，时间30分钟，浴比1：50。

染色时，染液配方：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，助染剂30wt%，染色条件：pH值=4（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（松节油5g/L），pH值4，温度85℃，时间20分钟，浴比1：40。

染色后，K/S值=31，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

对比例1

在染色时，染液配方为：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，苯乙酮8wt%、乳化剂OP-10 0.6%。其它染色工艺与实施例1相同。

染色后，K/S值=18，湿摩擦牢度3级，干摩擦牢度4级。

实施例2

将80g的苯乙酮、6g的乳化剂OP-10和40g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到174g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理：溶胀剂SW-A，时间50分钟。

染色时，染液配方：分散红58  5wt%，氯化钠2wt%，助染剂20wt%，染色条件：pH值=5（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（皂粉2g/L），温度95℃，时间15分钟。

染色后，K/S值=41，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

对比例2

在染色时，染液配方为：分散红58  5wt%，氯化钠2wt%，苯乙酮5.3wt%、乳化剂OP-10 0.4%。其它染色工艺与实施例2相同。

染色后，K/S值=29，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度4级。

实施例3

将80g的苯乙酮、7g的十二烷基苯磺酸钠和16g的二羟甲基二羟基亚乙基脲加入到197g水中，搅拌30分钟，均匀后得到助染剂。

染色工艺：芳纶织物前处理→水洗→烘干→染色→水洗→后处理→水洗→烘干

其中，前处理时：处理液（氢氧化钠10g/L,除油剂2g/L），温度100℃，时间30分钟，浴比1：50。

染色时，染液配方：麦西隆红 6wt%，硝酸钠2wt%，助染剂30wt%，染色条件：pH值=4（用醋酸调节），温度120℃，时间50分钟，浴比1：20。

后处理：处理液（松节油5g/L），pH值4，温度85℃，时间20分钟，浴比1：40。

染色后，K/S值=30.2，湿摩擦牢度4级，干摩擦牢度5级。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。