[发明专利]一种带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴在审
| 申请号: | 201410492696.4 | 申请日: | 2014-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN104405676A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
| 发明(设计)人: | 冯建杰;董国柱;毛财德 | 申请(专利权)人: | 宁波捷成轴业有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/043 | 分类号: | F04D29/043;F04D29/12 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 杜军 |
| 地址: | 315822 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 带有 磁钢 密封 装置 全包覆耐 腐蚀 磁力泵 | ||
技术领域
本发明涉及一种较大范围,具体是一种带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴。
背景技术
磁力泵由于具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,目前应用范围越来越广,尤其在化工领域,经常用以输送化学液体。同时由于长期输送化学液体,对磁力泵接触腐蚀液体的各部件使用寿命带来较大影响,尤其是关键部件的泵轴,在工作时承受强度很大,温度较高,同时又要满足抗腐蚀的要求,通常采用陶瓷泵轴,因机械强度很低,只能是小型磁力泵用,而选用高镍合金钢的泵轴强度能够满足要求,然而由于工作环境恶劣,使用寿命很短,成为磁力泵中各部件的寿命短板,而更换泵轴不但增加直接成本,更重要的是影响了生产进程,通常在每次大修之间要经历几次停机更换泵轴,间接经济损失非常大,塑料磁力泵的内磁钢,经常浸泡在化学介质中,塑料磁力泵的内磁钢是个金属件,是不能抗腐蚀的,内磁钢需要四壁包覆塑料,来满足耐腐蚀的要求,由于内磁钢的内孔不能被塑料包覆,因此需要采取措施给予密封。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴,包括泵轴、内磁钢和压盖帽,所述泵轴上设有中心孔、金属芯和轴肩,所述泵轴两端设有外螺纹,所述泵轴中空的金属芯的全部表面上设有聚醚醚酮注塑涂层,所述的内磁钢套设在泵轴外,所述内磁钢的左侧设有与泵轴的轴肩相贴合的环形台阶,所述内磁钢的右侧设有凹槽,所述压盖帽上设有与泵轴上设有的外螺纹箱配合的内螺纹,所述泵轴端部的外螺纹与压盖帽上设有的内螺纹紧固配合,所述压盖帽的内螺纹与泵轴的外螺纹紧固配合后,压盖帽的端面与内磁钢的右侧贴合,所述压盖帽的高度高于凹槽的高度,所述泵轴轴肩的高度高于内磁钢环形台阶的高度。
作为本发明进一步的方案:所述金属芯采用45号钢铸造。
作为本发明再进一步的方案:所述环形台阶上设有O型密封圈。
作为本发明再进一步的方案:所述凹槽内设有密封圈。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明泵轴中空的金属芯的全部表面涂有聚醚醚酮注塑涂层,将泵轴完全包覆起来,杜绝了腐蚀介质的渗入,从而提高了泵轴寿命;通过将内磁钢套设在泵轴外,泵轴的两端分别由轴肩和压盖帽对内磁钢进行相抵密封,给予了压力,同时采用螺纹拧紧的方法,增大泵轴的承载扭矩,同时防止浸泡在化学介质中的内磁钢被腐蚀,实现了磁力泵及泵轴的抗腐蚀及密封功能。
附图说明
图1为带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的结构示意图。
图中:泵轴1、中心孔2、聚醚醚酮注塑涂层3、金属芯4、轴肩5、环形台阶6、0型密封圈7、内磁钢8、凹槽9、密封圈10、压盖帽11、左侧12、右侧13、外螺纹14、内螺纹15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种带有内磁钢密封装置的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴,包括泵轴1、内磁钢8和压盖帽11,所述泵轴1上设有中心孔2、金属芯4、键槽和轴肩5,所述泵轴1两端设有外螺纹14,所述泵轴1中空的金属芯4的全部表面上设有聚醚醚酮注塑涂层3,所述聚醚醚酮注塑涂层3将泵轴1的金属芯4完全包覆起来,由于聚醚醚酮注塑涂层3是一体注塑形成,不存在接缝,杜绝了腐蚀介质的渗入,从而进一步提高了泵轴1寿命,所述金属芯4采用45号钢铸造,所述的内磁钢8套设在泵轴1外,所述内磁钢8的左侧12设有与泵轴1的轴肩5相贴合的环形台阶6,所述内磁钢8的右侧13设有凹槽9,所述压盖帽11上设有与泵轴1上设有的外螺纹14箱配合的内螺纹15,所述泵轴1端部的外螺纹14与压盖帽11上设有的内螺纹15紧固配合,所述压盖帽11的内螺纹15与泵轴的外螺纹14紧固配合后,压盖帽11的端面与内磁钢8的右侧13贴合,所述压盖帽4的高度高于凹槽9的高度,所述泵轴轴肩5的高度高于内磁钢环形台阶6的高度,所述环形台阶6上设有0型密封圈7,所述凹槽9内设有密封圈10。
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