[发明专利]一种纯铜板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜板轧制方法。

背景技术

目前铜板带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。但随着工业技术的不断发展，对铜板材的质量和精度要求越来越高，传统的轧制方法已不能满足高质量铜板的要求。主要缺陷如下，由于铜坯散热快，造成在轧制过程中铜坯的轧制力不均，进而造成铜板带的表面缺陷或者铜板带的侧弯。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯铜板生产工艺。该工艺有效提高了铜板热轧的效率及质量，克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种纯铜板生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1）  备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理；

2）  对铜坯进行第一次酸洗；

3）  将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热，加热温度在800～900C°；

4）  中轧：将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧，制得中间铜板；

5）  对中间铜板进行退火，退火温度800-850 C°；

6）  对中间铜板进行第二次酸洗；烘干；

7）  精轧：将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧，制得成品铜板。

本发明步骤3）中，加热温度在900C°。步骤5）中，退火温度在850 C°。

本发明的有益效果是：采用两次轧制、两次酸洗，进行轧制，有效提高了铜板热轧的效率及质量，克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。

具体实施方式

实施例1

一种纯铜板生产工艺，该工艺包括如下步骤：

备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理；

对铜坯进行第一次酸洗；

将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热，加热温度在900C°；

中轧：将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧，制得中间铜板；

对中间铜板进行退火，退火温度850 C°；

对中间铜板进行第二次酸洗；烘干；

精轧：将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧，制得成品铜板。

实施例2

又一种纯铜板生产工艺，该工艺包括如下步骤：

备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理；

对铜坯进行第一次酸洗；

将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热，加热温度在850C°；

中轧：将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧，制得中间铜板；

对中间铜板进行退火，退火温度800 C°；

对中间铜板进行第二次酸洗；烘干；

精轧：将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧，制得成品铜板。

本发明采用两次轧制、两次酸洗，进行轧制，有效提高了铜板热轧的效率及质量，克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。