[发明专利]冷却塔淋水填料片

说明书

技术领域

本发明涉及冷却塔填料领域，尤其是一种冷却塔淋水填料片。 

背景技术

    冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高等危险情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，而现有的填料片在使用时，水膜停留时间短，热交换不彻底，最终导致散热效果差，给设备的生产过程造成阻碍。 

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却塔淋水填料片。 

本发明解决的是现有的填料片在使用时，水膜停留时间短，热交换不彻底，最终导致散热效果差，给设备的生产过程造成阻碍的问题。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括填料片本体，所述填料片本体包括横断面为梯形结构的淋水板和粘结边，梯形的腰部上设有流水槽；所述淋水板的中线上设有粘结中边，所述淋水板上设有以粘结中边为对称中心线的表面呈等间距凹凸相间结构的滞流区域；所述的粘结中边和粘结边上设有等间距分布的粘结点。 

本发明的有益效果是：本发明所述填料片的横断面呈梯形结构及梯形腰部的流水槽结构，增大了水膜的覆盖面积，提高了填料中的空气与水的挠动，减缓了水膜下流速度，在填料片中延长了热交换时间，提高了散热性能。流水槽结构还可以均匀分配冷却水，避免了冷却水在流体通道处的集中，使得热交换效果更加显著。本发明中的粘结凸块和粘结凹槽相对应，省去了胶水的粘结，组装更加方便，淋水板中间的粘结中边具有加固组装的作用，使的填料片在水流与风力的双重作用下不易散架。 

本发明具有较好的综合性能，通道面积大，粘接牢固，整体组装钢度好，可广泛用于工业冷却塔。 

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。 

图2是本发明粘结组装后的侧面示意图。 

图3是本发明的反面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

如图1和图2所示，本发明包括填料片本体，填料片本体包括横断面为梯形结构的淋水板2和粘结边1，粘结边1设于淋水板2的两侧。梯形腰部上设有流水槽2-2。 

如图1和图3所示，流水槽2-2位于梯形腰部的一侧呈流水凹槽结构，则对应位于梯形腰部的另一侧呈流水凸条结构2-2-1。流水槽2-2的设计可以均匀分配冷却水，避免了冷却水在滞流区域集中，使得热交换效果更加显著。填料片本体的正面为流水凹槽结构时，可以增大水膜的流动面积，则对应填料片本体的反面为流水凸条结构2-2-1，冷却水流动时可以分成两层进行，并且分别在滞流区域内流动，同样增大了水膜的流动面积，使的水膜与空气的热交换更加彻底。 

淋水板2的中线上设有粘结中边3，粘结中边3和粘结边1的横断面呈连续的梯形正波状。淋水板2上设有以粘结中边3为对称中心线表面呈等间距凹凸相间结构的滞流区域2-1，滞留区域2-1的横断面呈连续的梯形斜波状。梯形正波状和梯形斜波状结构的结合，构成折线式的导流通道2-3，有利于延长冷却水停留的时间。 

粘结中边3和粘结边1上设有等间距分布的粘结点。粘结点位于填料片本体的上表面为粘结凸块4-1，则对应位于填料片本体的上表面为粘结凹槽4-2，如图1和图3所示。通过粘结凸块4-1和粘结凹槽4-2相连的两块填料片本体之间形成若干个六角蜂窝状结构面5，如图2所示，即粘结凸块4-1置于粘结凹槽4-2内，省去了胶水的粘结，固定方便又稳固。