[发明专利]立式双工位钢管件回转自动焊接机床

说明书

技术领域

本发明属于自动焊接机床领域，更具体地说，涉及一种立式双工位钢管件回转自动焊接

机床。

背景技术

目前在各个行业，铜管和管座的焊接工艺存在诸多缺陷：周围焊缝很难均匀，对操作人员的技术熟练程度要求较高，稍有不慎，焊渣就会造成管件表面凹凸不平，影响外观；钢管与管座焊接成型对两者之间的垂直度要求很高，对操作工技术要求较高，因此存在劳动量大、人力成本高、加工难度高、生产效率低、工件垂直度难以保证等问题；产品质量的不确定因素多，批次产品的质量一致性差。以上因素都不利于规模化的工业生产，如采用一般的焊接设备，由于焊接方式的局限，不能满足不同工件的焊接需求。由于手工焊接的不均匀性，使得焊口很不平整，打磨量很大；而有的焊口不牢固，甚至漏水，焊接质量很差 ；另外生产效率低、成本高。而且现如今对焊接设备大多是单工位，生产效率低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供立式双工位钢管件回转自动焊接机床，解决了钢管与管座焊接成型对两者之间的垂直度要求，提高焊接质量，并且周围焊缝均匀，降低对操作人员的技术熟练程度的要求，提高产品的合格率，采用双工位提高生产效率，适应于规模化生产。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种立式双工位钢管件回转自动焊接机床，包括床身、自动焊接装置、电气控制装置，所述床身包括固定于其四角的支柱和两个相同的焊接室，所述焊接室以隔离板为中心对称设于所述床身内部两端，所述焊接室内分别设有相同的自动焊接装置；所述自动焊接装置包括焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置，所述焊接装置包括焊丝进给装置和设于所述焊丝进给装置上的焊枪；所述垂直校正紧固装置包括固定于所述焊接室上方的气缸固定座、设于所述气缸固定座下端的气缸和与所述气缸转动连接的旋转压紧头；所述旋转压紧头包括圆柱、和分别设于所述圆柱上下端的轴承与圆台；所述回转装置包括设于所述床身下端的电机、和电机相连且设于所述床身内部底端面上的转动圆盘、所述转动圆盘向上同圆心的依次设有承载盘和定位芯柱，所述承载盘上以所述承载盘所在圆的圆心的一圆周上等间距的设有四个凸钉；所述电气控制装置设于所述床身的外侧，并分别控制所述焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置；所述焊接室横向水平端面设有开口，所述开口上下均设有水平导轨，所述水平导轨上设有与其滑动连接的移动门。

    进一步地，所述移动门的中部设有玻璃窗和手柄。

    进一步地，所述气缸通过所述轴承与所述旋转压紧头转动连接。

    进一步地，所述圆台的上圆面与所述圆柱固定连接，且其上圆面所在圆直径大于所加工的钢管直径，其下圆面所在圆直径小于所加工的钢管直径。

更进一步地，所述定位芯柱包括与所述承载盘固定连接的第一圆柱和固定于所述第一圆柱上端且与其同轴的第二圆柱，所述第二圆柱的直径等于所加工的钢管内径，所述第一圆柱直径小于所述第二圆柱直径。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置的垂直校正紧固装置和回转装置有效的保证了工件的焊接过程中钢管与管座的垂直度，降低对操作人员的技术熟练程度的要求提高产品的合格率；

（2）本发明通过设置的回转装置使工件匀速回转焊接，大大的提高焊接质量，并且周围焊缝均匀平整，降低打磨量，提高产品的合格率，增强焊口的牢固性；

（3）本发明采用双工位焊接方式，大大提高生产效率，适应于规模化生产；

（4）本发明在焊接室横向水平端面设有可移动的移动门，在焊接过程中保证操作人员的安全的同时，也极大地降低了焊接噪声污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的无移动门结构示意图；

图3为本发明的旋转压紧头的剖视图；

图4为本发明的定位芯柱的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。