[发明专利]合成革涂布设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革涂布设备。

 

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机中，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，通常通过外加拉力将布拉平后再涂布，但实际上，起皱的布有一定的弹性，拉力太小作用有限，但拉力太大会增加产生拉力的电能，增加能耗。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种合成革涂布设备，通过高温高压定形去皱。

本发明的技术方案是：

一种合成革涂布设备，包括：涂布机，其特征是，在涂布之前加装加热设备，该加热设备包括，加热辊和加压辊，加热辊紧压加压辊，布经加热辊和加压辊传输到涂布机本体。

高温加压力能明显地去除布的起皱。

作为优选方案之一，所述加热辊内盛放高温油，该加热辊经油泵与恒温油罐连通。加热辊的轴可以作为管路与外部连通。恒温油罐可以采用自动电加热或者用锅炉加热，可以将加热辊的轴制成空心，用两根插管插入到加热辊内，一进一出，出口的插管用泵将高温油抽出，加热辊、两根插管、泵和恒温油罐形成循环回路。

作为优选方案之二，所述加热辊包括辊体，辊体内设置有至少三个电加热体，辊体的辊壁上开设有孔，孔内靠近中间的电加热体的位置设置有第一温度传感器，靠近外端的电加热体的位置设置有第二温度传感器，电加热体、第一温度传感器和第二温度传感器与电加热控制器连接。

设置第一温度传感器和第二温度传感器的目的是，必要时，中间的电加热体与两端的电加热体设置温度不同，通常，卷绕的布两端容易皱，通过该技术方案能使两端的电加热体的温度高于中间的温度，合理升温，节省电能。

为了解决动态的零件与静态零件的电连接与机械联接的技术问题，所述加热辊辊轴外端固定有绝缘体，该绝缘体外套设有与所述多个电加热体电连接的加热铜轴承、与第一温度传感器和第二温度传感器电连接的采温铜轴承，所有的加热铜轴承和采温铜轴承通过其外圈分别与所述电加热控制器连接。通常三个电加热体需要配备四个加热铜轴承，如果配备三个加热铜轴承，则外侧的两个电加热体共用一个加热铜轴承，其中的一个加热铜轴承为公共输出端，这些电加热体的电极与加热铜轴承的内圈电连接。同理，两个温度传感器需要有三个电极，其中一个为公共输出端，这些温度传感器的电极与采温铜轴承的内圈电连接。电加热控制器能够人工设置各加热辊的加热温度。

所述电加热体的最外端通过四氟材料隔热。减少热能流失。

所述电加热体通过将电热管与铸铝一体浇注制成，提高导热性。

本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节省电能、高温高压定形效果好。

 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明加热辊的结构示意图。

 

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种合成革涂布设备，包括：涂布机本体，在涂布之前加装加热设备，该加热设备包括，加热辊6和加压辊5，加热辊6紧压加压辊5，布1经加热辊6和加压辊5传输到涂布机本体。

加热辊6内盛放高温油60，该加热辊6经油泵与恒温油罐连通。

加热辊6的另一实施例是，包括辊体63，辊体63内设置有至少三个电加热体62，辊体63的辊壁上开设有孔，孔内靠近中间的电加热体62的位置设置有第一温度传感器610，靠近外端的电加热体62的位置设置有第二温度传感器611，电加热体62、第一温度传感器610和第二温度传感器611与电加热控制器连接。

加热辊6辊轴外端固定有绝缘体67，该绝缘体67外套设有与多个电加热体62电连接的加热铜轴承65、与第一温度传感器610和第二温度传感器611电连接的采温铜轴承66，所有的加热铜轴承65和采温铜轴承66通过其外圈分别与电加热控制器连接。电加热控制器可以人工设置各加热辊6的加热温度。

电加热体62的最外端通过四氟材料64隔热。

电加热体62通过将电热管与铸铝一体浇注制成。