[发明专利]钢化、半钢化真空玻璃的封边方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种能有效避免钢化强度受影响的钢化、半钢化真空玻璃的封边方法。

背景技术

近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板钢化玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在广泛应用的同时也成为人们竞相研究的课题，目前国内已公开了几十个真空玻璃的新型实用和发明专利。长期以来，真空玻璃都是采用普通平板钢化玻璃制作，用于建筑、日常生活领域，不符合国家安全玻璃的规范要求，尤其是高层建筑应用时潜在的风压破坏和热冲击破坏对真空玻璃提出了更为严格的强度和安全要求。在提高玻璃自身强度、提高抗力冲击和热冲击性能的同时，能够产生安全破碎的效果，钢化真空玻璃的概念应运而生。

现有技术中，通常采用低熔点封接材料进行封接时，常以火焰或电热等传导加热或对流加热方式，这些加热方式首先将钢化玻璃进行加热，然后将热量传导给低熔点玻璃粉，从而使低熔点玻璃料熔化而将两片玻璃板气密连接。利用低熔点封接材料经高温熔融封接的方法得到的制品在气体渗透率、透湿度、粘合强度等理化性能最佳。但是目前，根据封接工艺的要求，需在最高温度保温一定时间，以使封料充分熔化流动，获得较高的封接强度和气密性，那么在所述低熔点玻璃粉进行熔化的过程中，钢化玻璃的长时间的高温会造成钢化玻璃的严重退火，引起应力衰退，甚至衰退至50％以下，从而失去钢化玻璃的安全特性。同时，现有的钢化玻璃一般都存在一定的应力弯曲，这种弯曲直接影响制造真空玻璃的封边质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效避免钢化强度受影响的钢化、半钢化真空玻璃的封边方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种钢化、半钢化真空玻璃的封边方法，包括以下步骤，

1)选择两片平板钢化玻璃，布设支撑体并在两平板钢化玻璃边部填放封边玻璃粉后合片，其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，所述的封边玻璃粉的熔化温度在300-450℃；其中，因为平板钢化玻璃自身具有3‰左右的挠度，将两片平板钢化玻璃合片时，需要将两平板钢化玻璃的外鼓面均在外侧，即在两平板钢化玻璃中间的间距要稍大于周边的间距，

2)所述的两平板钢化玻璃合片后的上表面和下表面分别放置有返热板，所述的返热板与平板钢化玻璃接触且不将封边玻璃粉填放区域遮蔽，将平板玻璃放置在隧道窑或传送机构炉的传送机构上，并开始加热，使平板钢化玻璃自室温升至290-310℃，温度逐步上升能避免玻璃发生爆裂，同时也使得封边玻璃粉中的有机物在300℃左右得到充分挥发；

3)开启固定设置在隧道窑或传送机构炉高温区顶端的近、中红外照射加热管灯，照射温度在400-800℃，照射时间2-3分钟使封边玻璃粉快速融化；采用封边区域高温快速加入且防护中间区域不受影响，能有效保证整体钢化强度不受影响；

4)采用加压方式，在平板钢化玻璃上施加压力在0.05—1mpa，保压时间为0.5—50分钟，同时降温至封边粉固化，减压至常压；突然施加的压力可以上下同时挤压两平板钢化玻璃，将多余的封边玻璃粉挤出完善封边的同时，两个平板钢化玻璃都受到向内的压力，能有效消除应力弯曲，使两平板钢化玻璃趋于平整，待固化后封边连接已经完成，即可释放压力，

5)自然降温至室温，完成封边。

采用上述方法制备的真空玻璃，减少加工对其性能的影响，最大程度保留钢化玻璃的特性，最终能得到符合国家安全标准的钢化真空玻璃，或者性能稍低于国家钢化玻璃的安全标准但高于普通玻璃标准的半钢化真空玻璃。

所述的返热板为复合返热板，所述的复合返热板包括呈两层状设置的金属板层和与所述的金属板层固定连接的玻璃纤维毛毡层或陶瓷毛毡层，所述的复合返热板的玻璃纤维毛毡层或陶瓷毛毡层与平板钢化玻璃接触。其中，金属板层为金属材料，如铝、不锈钢板等，在金属板层上设置一层玻璃纤维毛毡层或陶瓷毛毡层，金属板层用来反射热辐射能，尤其是近、中红外光线以避免高温加热对大部分区域的影响，毛毡层用来阻隔热能导入。把平板钢化玻璃的边部露出是为了不影响玻璃粉被加热，因金属及毛毡均有吸热、返热、隔热作用。其中，金属板层和毛毡层的总体厚度在1-20mm，金属板层的厚度在0.1-1mm，视不同的情况而选择不同的厚度。