[发明专利]一种用于磨削加工卧式螺旋卸料沉降离心机的螺杆外圆的磨削加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨削加工装置，特别是指一种用于磨削加工卧式螺旋卸料沉降离心机的螺杆外圆的磨削加工装置。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种转速非常高的离心机，转鼓水平放置并由电机带动高速旋转，转鼓内部设置有螺杆，螺杆括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，芯轴的内腔中设有进料腔，该进料腔通过排料孔与螺杆外部空间连通，螺杆的叶片与转鼓内壁之间的间隙需要严格控制，而螺杆叶片外端部上又需要涂有涂层，以达到耐磨效果，因此，涂完涂层后需要对叶片的外圆进行磨削加工，以精确控制叶片与转鼓内壁之间的间隙。而对于一些没有磨床而只有车床的生产厂家，显然，不会针对某一个机型需要磨削加工而去再购置磨床，这将会大大增加成本，并不切合企业实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于磨削加工卧式螺旋卸料沉降离心机的螺杆外圆的磨削加工装置，该磨削加工装置结构简单，可安装在车床上对螺杆的叶片外圆进行磨削加工，降低了成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于磨削加工卧式螺旋卸料沉降离心机的螺杆外圆的磨削加工装置，包括固定底板；固定于固定底板上的固定座；转动安装于固定座上的主轴，该主轴的一端可拆卸固定有磨头；安装于固定底板上的电机，该电机的输出轴与主轴平行，该电机和主轴分别靠近固定底板的两个端部，所述电机的输出轴与主轴之间通过传动机构传动连接，在固定底板上位于电机和固定座之间设置有用于安装于车床跟刀架上的安装轴的安装孔。

作为一种优选的方案，所述固定座包括轴承座、第一端盖、第二端盖、两个轴承、衬套，所述轴承座固定于固定底板上，所述两个轴承安装于轴承座内部，所述衬套设置于两个轴承之间，所述主轴贯穿两个轴承和衬套，所述第一端盖和第二端盖固定于轴承座的两端。

作为一种优选的方案，所述磨头与主轴端部的可拆卸方式为：所述主轴的端部设置有螺纹段、安装段和主轴本体，该螺纹段、安装段和主轴本体的外径依次缩小，所述安装端与主轴本体之间形成了台阶面，所述主轴上套装有内压板，该内压板的板面与台阶面配合，所述磨头安装于安装段上，所述螺纹段上安装有拧紧螺母。

作为一种优选的方案，所述磨头中心孔设置成花键孔，所述安装端设置成与花键孔配合的花键轴部。

作为一种优选的方案，所述传动机构为皮带轮传动机构。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该磨削加工装置利用电机驱动主轴旋转，而主轴上固定有磨头，从而磨头旋转，方便对螺杆叶片的外端接触，而电机和主轴均安装于一个固定底板上，利用固定底板可以安装于车床的跟刀架的安装轴上，固定位置处于电机和主轴之间，整个固定底板受力均衡，使用时，利用车床跟刀架调节固定底板的位置，进而调节磨头的位置，使其与螺杆叶片的外部接触进行磨削加工，而螺杆也是由车床上的顶针和夹持爪配合夹紧旋转。该磨削加工装置结构简单合理，适用于车床上对螺杆进行磨削加工，无需企业另外添置磨床，减低了成本。

又由于所述磨头中心孔设置成花键孔，所述安装端设置成与花键孔配合的花键轴部，那样，磨头利用花键配合可与主轴之间动力传递更加可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的使用时的结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

附图中：1.固定底板；2.电机；3.固定座；31.轴承座；32.轴承；33.衬套；34.第一端盖；35.第二端盖；4.磨头；5.拧紧螺母；6.内压板；7.从动皮带轮；8.安装孔；9.螺杆；10.主轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种用于磨削加工卧式螺旋卸料沉降离心机的螺杆9外圆的磨削加工装置，包括固定底板1，该固定底板1为矩形；固定于固定底板1上的固定座3；转动安装于固定座3上的主轴10，该主轴10的一端可拆卸固定有磨头4；安装于固定底板1上的电机2，该电机2的输出轴与主轴10平行，该电机2和主轴10分别靠近固定底板1的两个端部，所述电机2的输出轴与主轴10之间通过传动机构传动连接，该传动机构为皮带轮传动机构，该主轴10上固定有从动皮带轮7，在固定底板1上位于电机2和固定座3之间设置有用于安装于车床跟刀架上的安装轴的安装孔8。