[发明专利]一种用于工业油泵的螺杆加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于工业油泵的螺杆加工工艺，涉及工业油泵加工技术领域，包括如下步骤：选料、调质处理、铣端面、钻中心孔、粗车外圆、精车外圆、铣螺旋槽和定性处理。本发明用于工业油泵的螺杆加工工艺，提供一种简单且有效的工业油泵的螺杆加工方法，采用合金结构钢40Cr或38CrMnAl做为螺杆的原料，保证了螺杆有好的抗拉、抗弯、抗疲劳强度，不仅硬度高耐磨而且韧性好；调质处理步骤，螺杆淬火后加高温回火，可以提高螺杆表面硬度和心部性能并改善切削性能；螺杆定性处理，消除螺杆的精加工过程中产生的内应力和材料的残余应力，保证螺杆的强度好、硬度高、性能稳定且不变形。

技术领域

本发明涉及工业油泵加工技术领域，特别是涉及一种用于工业油泵的螺杆加工工艺。

背景技术

工业油泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。工业油泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。工业油泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。工业油泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，因而工业油泵的应用比较广泛。

螺杆是工业油泵的主要件和关键件，工作环境是高速、高压、高温下旋转，需要螺杆要有好的抗拉、抗弯、抗疲劳强度，不仅要硬度高耐磨还要韧性好，分布在冶金、机械、石油、电力、建材、船舶等各个行业。但满足上述性能的螺杆加工较困难。

发明内容

本发明解决具有上述具有抗拉、抗弯、抗疲劳强度性能的工业油泵螺杆加工困难的问题，提供一种用于工业油泵的螺杆加工工艺。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于工业油泵的螺杆加工工艺，包括如下步骤：

S1、选料：选择的螺杆要有好的抗拉、抗弯、抗疲劳强度；

S2、调质处理：把步骤S1螺杆进行预先热处理，先淬火后加高温回火；

S3、铣端面：把完成步骤S2的螺杆放到铣端面机床进行螺杆端面铣操作；

S4、钻中心孔：把完成步骤S3的螺杆放到钻床上对螺杆进行钻中心孔操作；

S5、粗车外圆：在车床上对完成步骤S4的螺杆进行粗车外圆；

S6、精车外圆：在数控机床上对完成步骤S5的螺杆进行精车外圆；

S7、铣螺旋槽：在立铣床和卧铣床上对完成步骤S6的螺杆进行铣螺旋槽操作；

S8、定性处理：把完成步骤S7的螺杆放到高温炉内进行热处理。

所述的步骤S1选料为合金结构钢。

所述合金结构钢为40Cr或38CrMnAl。

所述的步骤S2热处理，40Cr淬火采用油冷或淬火液冷却。

所述的步骤S2调质处理的高温回火温度在400-500℃。

所述的步骤S2调质处理的高温回火时间在5-7小时。

所述的步骤S8的定性处理，热处理加热炉的温度为200-250℃。

所述加热炉的加热时间为36-48小时。

所述的步骤S8的定性处理，热处理加热炉的温度为500-600℃。

所述加热炉加热时间为4-6小时。