[发明专利]一种板材喷漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材表面自动化喷漆设备的设计领域，特别是涉及一种板材喷漆装置。

背景技术

板材由于表面宽广，人工喷漆时需要手拿喷枪来回喷涂，漆面厚度均匀性得不到保证，而且劳动强度大。为了降低劳动强度，保护工人的身体健康，部分常见设计了自动化的板材喷漆设备。

自动化板材喷漆设备多采用液压装置或者电动伸缩杆来实现自动全幅面喷漆功能。采用液压装置伸缩喷涂虽然降低了劳动强度，但液压装置工作效率低，可靠性差，而且均匀性也得不到保证，特别板材的两侧由于液压换向的滞留问题容易造成油漆的多喷，比中间的漆面厚度要大，油漆的浪费严重。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板材喷漆装置，自动对板材的表面进行喷漆，可靠性高，均匀性好，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板材喷漆装置，包括：输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮对应设置在被动齿轮的一侧且与被动齿轮相啮合，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述摇杆支撑架上设置有一个销轴，所述喷漆摇杆末端设置有一个固定孔与销轴相连接，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。

在本发明一个较佳实施例中，所述腰孔指向被动齿轮的中心点，所述立柱采用螺栓垂直固定在腰孔上。

在本发明一个较佳实施例中，所述销轴设置在摇杆支撑架的中心位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷枪的枪口垂直于输送带的表面，所述输送带上设置有板材。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷漆摇杆与输送带的表面相平行。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种板材喷漆装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、输送带，2、齿轮安装架，3、摇杆支撑架，4、主动齿轮，5、被动齿轮，6、喷漆摇杆，7、喷枪，8、板材，31、销轴，51、腰孔，52、立柱，61、滑槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种板材喷漆装置，包括：输送带1、齿轮安装架2、摇杆支撑架3、主动齿轮4、被动齿轮5、喷漆摇杆6和喷枪7，所述齿轮安装架2和摇杆支撑架3分别横跨设置在输送带1的上方，所述被动齿轮5设置在齿轮安装架2的中部，所述主动齿轮4对应设置在被动齿轮5的一侧且与被动齿轮5相啮合，所述主动齿轮4下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮5上设置有一个腰孔51，所述腰孔51内固定有一个立柱52，所述摇杆支撑架3上设置有一个销轴31，所述喷漆摇杆6末端设置有一个固定孔与销轴31相连接，所述喷漆摇杆6中间设置有滑槽61，所述立柱52的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽61内，所述喷枪7设置在喷漆摇杆6的前端。喷漆时，立柱52随着被动齿轮5的转动而在滑槽61内滑动，使得喷漆摇杆6来回摇摆，喷枪7对着输送带1上不断前行的板材表面进行均匀的喷漆，通过调节主动齿轮4的转速来适应板材的位移，喷漆的厚度均匀性得到保证。

本发明一种板材喷漆装置，所述腰孔51指向被动齿轮5的中心点，所述立柱52采用螺栓垂直固定在腰孔52上，方便调节立柱52位于腰孔52的位置，从而调节喷漆摇杆6摆动的幅度，从而适应不用宽幅的板材。

进一步的，所述销轴31设置在摇杆支撑架3的中心位置，板材8一般设置在输送带1的中间来运行，便于幅度的调整，确保喷枪7来回摆动时把漆喷在板材8上，减少不必要的浪费。