[发明专利]同心接长刀杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀杆。

背景技术

目前型号为Y495、431、XH496等阀头类零件内部形状复杂，内部形状通常是阶梯孔，阶梯孔底部还有内沟槽，尺寸公差较严，一般公差在0.03 mm内，在加工较深的阶梯孔和底部槽时，在使用标准内孔刀杆时，加工时会发生刀杆振动，造成打刀，表面质量达不到图示要求和效率较低的情况，更加无法保证尺寸公差，对于加工较深的阶梯孔和底部槽时，会发生标准内孔刀杆不够长的问题发生，从而造成诸多的加工难点。

发明内容

本发明是为解决采用现有标准内孔刀杆加工阀头类零件的内阶梯孔和底部内沟槽时，存在加工困难，加工效率低及产品质量低的问题，进而提供一种同心接长刀杆。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的同心接长刀杆包括三个螺钉，所述接长刀杆为长方体，所述长方体的一端面的中部加工有向长方体长度方向延伸的盲孔，盲孔的截面为圆形，盲孔的轴线与该长方体两端面的中心连接线重合，长方体的上表面加工有与盲孔相通的轴向竖向设置的三个螺纹孔，三个螺钉旋拧在三个螺纹孔上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，安装快捷，成本较低，解决了加工的Y495、431、XH496等阀头类零件内阶梯孔和底部内沟槽由于现有标准内孔刀杆长度不够长的问题，以及使用标准内孔刀杆时，加工时会发生刀杆振动，造成打刀，表面质量达不到图示要求和效率较低的情况，更加无法保证尺寸公差的问题，保证了阀头类零件的加工精度和尺寸精度，保证生产质量，降低了加工成本，成本降低了20％-40％，提高了加工效率，加工效率提高了30％-50％，给此类零件的加工开辟了一条新路，拓展了CK6163数控车床加工空间。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图，图2是图1的A-A向视图，图3是本发明与标准内孔刀杆连接加工工件的使用状态示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明，本实施方式的同心接长刀杆包括三个螺钉4，所述接长刀杆为长方体1，所述长方体1的一端面的中部加工有向长方体长度方向延伸的盲孔1-1，盲孔1-1的截面为圆形，盲孔1-1的轴线与该长方体两端面的中心连接线MN重合，长方体1的上表面加工有与盲孔1-1相通的轴向竖向设置的三个螺纹孔1-2，三个螺钉4旋拧在三个螺纹孔1-2上。

本实施方式的盲孔1-1内的长方体内加工有锥形孔。本实施方式的长方体可以四条边相等，也可以不等。

具体实施方式二：结合图1-图3说明，本实施方式的相邻两个螺纹孔1-2的轴线之间的距离相等。如此设置，固定标准内孔刀杆稳定可靠，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的长方体1的长度L1为490mm。如此设置，满足一定长度工件的加工需要，其它具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明，本实施方式的盲孔1-1的长度L为260mm，盲孔的内径D为32mm。如此设置，适合不同长度的标准内孔刀杆的连接固定需要，能满足实际加工不同工件的需要。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1-图3说明，本实施方式的相邻两个螺纹孔1-2的轴线之间的距离H为40mm，与长方体1的一端面相邻的螺纹孔1-2的轴线与该一端面的距离h为20mm。如此设置，固定标准内孔刀杆稳定可靠，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一、二或四相同。

工作原理

结合图1和图3说明，根据工件内阶梯孔深度，将标准各形内孔刀杆2(包括内螺纹刀杆和内切槽刀杆)插入所设计制造的同心接长刀杆的盲孔1-1内并通过螺钉4连接，再装夹在机床刀架上，之后对工件3的内阶梯孔和内沟槽进行切削加工。