[发明专利]一种生产音叉晶体用高温隧道炉

说明书

技术领域

本发明属于音叉晶体生产领域，具体涉及一种生产音叉晶体用高温隧道炉。 

背景技术

高温隧道炉是用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。 

为了使耐高温晶体在高温隧道炉中晶片与基座焊接质量高，必需对焊接温度严格控制。传统方式采用单个温控表单独控制单个发热管，线路复杂，多路控制时若同时加热，会因电流过大冲击系统。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、控温效果好的高温隧道炉。 

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种生产音叉晶体用高温隧道炉,包括炉体，所述炉体的炉壁上设置有若干凹槽，所述凹槽安装有发热管，其特征在于：所述凹槽内安装有热电偶，所述炉体上设置有温控系统，所述温控系统包括继电器和PLC控制系统，所述继电器的两端分别与发热管、PLC控制系统相连接。 

所述PLC控制系统包括PLC控制器、A/D转换器和触摸屏，所述热电偶与A/D转换器电连接，所述继电器与PLC控制器电连接。 

所述凹槽内安装有降温装置，所述降温装置与PLC控制器电连接。 

本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

1、本发明用传感器采集温度，用PLC控制继电器实现发热管的高速通断，实现了多路控制，而且整个系统反应时间短，温控精度可达±1℃。 

2、本发明将发热管、热电偶和降温系统都设置在凹槽内，这样不仅可以使 得发热管的发热效率达到最大，而且更便于温控系统对温度的控制。 

3、本发明在凹槽内设置降温装置，当炉体温度太高时，可以实现炉体的快速降温，温控效果更好。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明的温控方框图。 

图中：炉体1，炉壁2，凹槽3，发热管4，热电偶5，温控系统6，继电器7，PLC控制系统8，PLC控制器9，A/D转换器10，触摸屏11，降温装置12。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 

参见图1-图2，一种生产音叉晶体用高温隧道炉，包括炉体1，所述炉体1的炉壁2上设置有若干凹槽3，所述凹槽3安装有发热管4、热电偶5和降温装置12，所述炉体1上设置有温控系统6，所述温控系统6包括继电器7和PLC控制系统8，所述PLC控制系统8包括PLC控制器9、A/D转换器10和触摸屏11，所述热电偶5与A/D转换器10电连接，所述继电器7与PLC控制器9电连接，所述继电器7的两端分别与发热管4和PLC控制器9相连接，所述降温装置12与PLC控制器9电连接 

本发明的工作过程为：先在触摸屏11上设置每一路发热管4所在凹槽3的目标温度，并将之写入PLC控制器9中，当发热管4开始工作时，位于凹槽3内的热电偶5开始采集凹槽3内的温度，并将信号发送至A/D转换器10，通过A/D转换器10转换过的信号传入PLC控制器9，经过比较后，PLC控制器9通过程序输出PWM脉冲，控制多路继电器7的通断，使加热管4加热或关断，并将采集的实时温度数据显示到触摸屏11用以监控。当炉体1温度过高需要降温时，也可通过PLC控制器9控制位于凹槽3内的降温装置12实现炉体1的快速降温。