[发明专利]电子板自动喷涂生产线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路板喷涂技术领域，特别涉及一种电子板自动喷涂生产线及生产方法。

背景技术

传统的电路板喷涂生产作业流程方式如下，人工先把电子板装入治具并从放板工作台送入喷涂机，利用喷涂机对电子板单面进行喷涂作业，然后将喷涂后的板流入固化炉进行表干固化—固化后的板流出至收板工作台，最后通过人工方式将板从治具上卸下。这种作业方式在业内受到普遍采用，其线体简单，占地面积小。但是也存在如下缺点：自动化程度低，对操作人员的依赖性大；转线频繁，工序复杂，生产效率低；生产环境差，线体密封性不够废气会散发至车间，收板人员距离固化炉过近，环境温度高、气味重，对人体有害。

发明内容

基于此，为解决上述自动化程度低生产效率低以及生产环境差的问题，本发明提出一种电子板自动喷涂生产线及生产方法。

一种电子板自动喷涂生产线，其技术方案如下：

一种电子板自动喷涂生产线，包括传送机构，以及通过所述传送机构依次连接的上板装置、翻板装置、喷涂装置、固化炉装置和下板装置；所述上板装置设置在所述传送机构最前端，用于自动上电子板；所述下板装置设置于所述传送机构最末端，用于自动下电子板；所述翻板装置设置于上板装置和喷涂装置间，用于翻转电子板；且所述翻板装置上安装有第一喷涂检测机构，用于检测电子板的喷涂情况。

通过上板装置和下板装置自动上板和下板，整个生产过程中通过传送机构运送电子板，不需要人工搬运电子板，节省人工，提高了工作效率。而且，通 过设置翻板装置，并在翻板装置上设置第一喷涂检测机构，在喷涂前能检测出电子板的喷涂情况(即电子板是否有一面已经喷涂，或者两面都没有喷涂)，从而决定是否需要翻板进行喷涂，防止电子板被重复喷涂，影响产品质量，另外通过机器设备进行自动检测和自动翻板，不需要人工查看和人工翻板，提高了工作效率，无需过度依赖操作人员。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，所述固化炉装置和下板装置间设置有第一平移装置，所述第一平移装置通过所述传送机构连接于上板装置和翻板装置间；且所述第一平移装置上安装有第二喷涂检测机构，用于检测电子板的喷涂情况。通过设置第二喷涂检测机构，对喷涂过的电子板进行二次检测，检测电子板的喷涂情况(即电子板是否两面已经喷涂，或者仅有一面进行了喷涂)，从而决定是否需要对电子板进行补充喷涂，或者直接将电子板下线。并且，通过第一平移装置和传送机构将生产线连接成循环结构，对只有一面喷涂或者两面均未喷涂的电子板进行喷涂检测再喷涂，直到电子板两面均喷涂完成才下线。同样，这个过程也无需人工进行查看和人工下线(或人工转线)，检测过程通过设备自动进行，电子板下线或转线过程也通过设备自动进行，无需人工进行，使生产效率大幅提高。

优选的是，所述第一喷涂检测机构和第二喷涂检测机构均包括荧光检测器。即通过荧光检测器来检测电子板的喷涂情况，即检测电子板是否有一面已经喷涂或两面已经喷涂或两面均未喷涂的情况。

优选的是，所述电子板自动喷涂生产线呈U形布置，所述U形过渡位置设置有第二平移装置，所述第二平移装置用于过渡连接喷涂装置和固化炉装置；所述上板装置和下板装置分别设置在U形的两个端部位置，且上板装置和下板装置相互对齐。在过渡部位设置第二平移装置能够将电子板运送到不同的方向上去，如从一条直线上输送到与该条直线垂直的另一条直线上，通过设置多个简单的直线式传送机构就能连接整个生产线。使生产线对称布置且布置紧凑，上料和下料方便简单，还能减小占地面积，节约厂房空间。

优选的是，所述喷涂装置和固化炉装置外设置有保护罩，以及与所述保护 罩连接的排气管。在喷涂和烘烤固化过程中，利用保护罩对喷涂装置及固化炉装置进行包裹设置，使生产中产生的废气不会排出到工作环境中，并通过排气管将废气排到工作环境外进行处理，以免对人体产生有害影响和对环境产生污染。

优选的是，所述喷涂装置上设置有电子板信息读取机构。通过设置电子板信息读取机构，能自动读取电子板信息，识别电子板的种类，从而根据电子板的种类调用不同的喷涂程序，进行相应的喷涂作业，满足不同的喷涂需求，无需进行转线作业，提供了工作效率。

一种电子板自动喷涂生产方法，包括如下步骤：

S110、自动将电子板送上线，并检测电子板喷涂情况；

S120、若检测到电子板两面均未进行喷涂，直接将电子板送去进行喷涂；

若检测到电子板一面已经喷涂而另一面没有喷涂，自动将电子板翻面，并将电子板送去对该电子板未喷涂的一面进行喷涂；