[发明专利]一种隔膜阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门领域，涉及一种新型隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。用弹性隔膜作为启闭件和密封件的截断阀。隔膜阀的典型结构为阀体为屋脊式，屋脊与隔膜组成密封副。隔膜周边固定，它将阀腔分成互不相通的两部分。隔膜下边为流体通道。阀瓣、阀杆、阀盖等零件都位于隔膜上部，与流体隔离，不受流体腐蚀，同时又能防止铁锈等杂质污染流体。隔膜阀不需要填料函，不存在阀杆的密封问题。阀体内通常衬橡胶或搪瓷，也有整体采用耐腐蚀的金属或非金属材料的(如不锈钢和工程塑料等)。隔膜材料通常为橡胶和氟塑料。隔膜阀的寿命取决于隔膜的耐疲劳性。它特别适用于腐蚀性流体和要求清洁的流体，如醋酸、化纤原料和锅炉软化水等。它的工作压力一般不大于0.6兆帕，工作温度一般小于100℃，公称通径不大于350毫米。

已知，隔膜阀是通过隔膜与阀座直接紧密结合来实现密封，阀座与隔膜均是采用柔性材料制成，通过挤压变形实现密封，但实际中，两者密封面为单一的平面，经常会造成流体泄漏，隔膜阀中的流体一般是具有腐蚀性的流体，泄漏后会造成安全事故的发生，可见隔膜阀的密封性能是非常重要的，另外，隔膜在长期时候后，其翻折部容易老化断裂，需要定期更换，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型隔膜阀，该新型隔膜阀密封性能好，防止流体泄漏，无需更换隔膜，解决了现有隔膜阀密封性能差，流体容易泄漏，隔膜容易老化损坏的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型隔膜阀，包括阀体，阀座，手柄，阀帽，丝杆和由橡胶材料制成的隔膜，所述阀体包括进水通道和出水通道，所述进水通道，出水通道的内壁上具有一层橡胶层，所述进水通道和出水通道之间为阀座，所述阀座内壁上同样包裹有橡胶层，所述隔膜固定于所述阀体和阀帽之间，所述丝杆内端连于所述隔膜，所述丝杆外端连于所述手柄，所述隔膜包括固定部和本体，其特征在于，所述本体凸出所述固定部形成凹槽，所述本体呈方性且周边处与所述固定部固连且所述本体垂直于所述固定部，所述本体位于所述阀座的上方，所述凹槽的底部具有若干个呈长条状的开口，所述丝杆的内端固连有密封件，所述密封件包括两对立且平行设置的导板，所述两导板一端端部之间固连有密封板，所述密封板上具有若干个呈三角形的密封块，所述密封件可沿所述凹槽内壁滑动，所述丝杆驱动所述密封件运动，所述阀座的橡胶层上与所述开口对应位置处具有多个与之匹配的三角槽。

本隔膜阀中的隔膜由固定部和本体构成，不同于传统的隔膜构造，传统的隔膜由固定部和可翻折的翻折部组成，通过翻折部的运动来实现阀门的开启和关闭，但是时间一久弯折处容易老化断裂，本隔膜阀丝杆带动密封件运动，通过带动密封块与三角槽的配合实现阀门的开启和关闭，隔膜结构特殊，无需运动，使阀门的使用寿命大大增强，通过三角形的密封块的挤压变形与三角槽相互匹配大大提高了密封性能，密封件放置在隔膜本体形成的凹槽内，密封件与凹槽的尺寸相互匹配，本体上具有供密封块伸入的开口，隔膜的本体与固定部是一体式结构，加工一次成型，本体的外壁同样采用防腐蚀材料制成，本隔膜阀通过巧妙的结构设计，改变了传统的通过隔膜控制阀门启闭的方式，通过增加密封件控制阀门启闭，并且密封件上的密封块能够加强密封性。

在上述的一种新型隔膜阀中，所述导板的外壁均具有纵向贯穿外壁的导槽，所述凹槽内壁上具有与所述导槽相匹配的导轨。

通过导槽与导轨之间的滑动配合实现密封件的运动，结构简单，使用效果好。

在上述的一种新型隔膜阀中，所述导板另一端端部之间具有连接板，所述丝杆的内端固连于所述连接板并驱动所述密封件运动。

连接板的两端分别固连两块导板的同一端端部，丝杆通过连接连接板带动密封件运动，增强了运动的稳定性。

在上述的一种新型隔膜阀中，所述密封块的厚度略大于所述开口的宽度。

由于密封块采用橡胶材质制成，可发生轻微的形变，密封块的厚度略大于开口的宽度使密封块变形后充满开口，最大限度的提高了阀门关闭时的密封性。

在上述的一种新型隔膜阀中，位于所述密封板两端端部处的密封块具有向外延伸的防漏部。

防漏部的设置能够放置流体通过密封块与凹槽内壁的间隙进入阀帽内。

在上述的一种新型隔膜阀中，所述两导板之间具有若干条横向设置的加固条，所述加固条两端分别固连于所述导板的内壁上。