[发明专利]一种用于线材精轧机组出口的微型封水装置

说明书

技术领域

本发明属于高速线材设备技术领域，特别是提供了一种用于线材精轧机出口的微型封水装置，用于精轧机组事故缓冲箱出口箱体上，有效控制轧机冷却水流入缓冷导槽，是一种微型高效的封水装置。

背景技术

微型高效封水装置用于冶金行业高速线材精轧机组设备上，安装在精轧机组事故缓冲箱出口与缓冷导槽之间的箱体上；阻止线材表面把轧机冷却水带入缓冷导槽内，改善线材生产车间的生产环境；微型高效封水装置为超薄饼状结构，缩小了水冷导槽和缓冷导槽间的跨度，使线材容易通过，有效控制线材打结堆钢事故，提高生产了作业率、成材率，降低了生产消耗。

在轧制过程中，原有的反喷气嘴装置安装在精轧机组事故缓冲箱出口箱体外，与箱体有15毫米的缝隙，且装置进出口有喇叭口，导致线材接触导槽的空间距离跨度较大，其固定方式为螺栓紧固，工况恶略更换困难。原有的反喷气嘴装置分为多个规格，根据线材所生产的规格，频繁更换反喷气嘴装置规格。目前国内外线材生产企业大都采用原设计的反喷气嘴装置，但其防止冷却水带入缓冷导槽内的效果极差，基本都取消对原有反喷气嘴装置的使用。取消后，轧机冷却水被带入缓冷导槽，产生蒸汽，水里的杂质随着蒸汽蒸发漂浮扩散，从而产生恶劣的生产环境，同时冷却水流入电机附近，损坏电机。线材以每秒90米的速度通过废品箱、反喷气嘴装置和缓冷导槽，钢头的稳定性是决定线材打结堆钢事故率的关键。原有的反喷气嘴装置安装在缓冷导槽与精轧机组事故缓冲箱出口箱体之间，且反喷气嘴装置进出口存在喇叭口，空间距离大。线材高速通过导槽时，容易出现打结堆钢。堆钢后处理线材困难，每次需拆除锈蚀螺栓，安装时对中找正困难，产生大量的误轧时间，影响线材生产作业率。原有的反喷气嘴装置零部件较多，根据线材生产的不同规格，必须进行更换其内芯，方可进行线材生产，无形的增加工作量和更换规格时间。

综合上述原有的反喷气嘴装置封水效果差、跨度空间间距大、拆装更换困难，是造成生产环境恶劣、事故率高、作业率低、成材率低的关键。严重影响线材连轧系统的正常生产并增加了员工劳动强度，损害了员工的身体健康，增加了备件成本和生产成本。

发明内容

本发明型的目的在于提供一种用于线材精轧机出口的的微型封水装置，解决了由于轧机冷却水进入缓冷导槽而产生大量蒸汽漂浮物质，导致线材生产环境存在水蒸气含粉尘大的问题；以及导槽间空间跨度大，容易打结堆钢，导致线材生产作业率低和成材率低的问题。

本发明包括微型高效封水装置主体6和壳体座13两部分。微型高效封水装置主体6由壳体7、第一斜喷压盖8、第二斜喷压盖9、第三斜喷压盖10组装而成。分别将第一斜喷压盖8、第二斜喷压盖9、第三斜喷压盖10旋转安装到壳体7上；再将壳体座13焊接在精轧机组出口5处，接着将微型高效封水装置6用螺栓12紧固在壳体座13上，最后将压缩空气管接口11接入压缩空气后，达到使用标准。

微型高效封水装置结构采用环型结构，内环采用三道环形气道，气道与轧制中心线形成40°夹角。当线材通过时，压缩空气喷出形成聚点锥面气体，将线材表面带来的轧机冷却水吹掉。微型高效封水装置与轧制中心线垂直布置，微型高效封水装置内环中心与轧制中心线同心。

将微型高效封水装置内环设计尺寸设计为30毫米，通过所有规格的线材，解决了换生产规格必须换反喷气嘴的问题，并将废品箱和缓冷导槽间空间距离缩小至10毫米以内。

该装置安装在精轧机组事故废品箱出口与缓冷导槽之间的箱体上，防止轧机冷却水进入缓冷导槽，降低生产事故率，改善线材生产车间的生产环境。

微型高效封水装置采用高压气体吹扫的设计理念，通过内环的三道环形气道，将气体与线材表面形成40°夹角，当以每秒90米线材通过微型高效封水装置内环时，有效的吹掉线材表面所带来的轧机冷却水。设计过程中，将微型高效封水装置内环设计尺寸设计为30毫米，可通过所有规格的线材，解决了换线材生产规格必须换反喷气嘴的问题，并将缓冲箱和缓冷导槽间空间距离缩小至10毫米以内，解决了原有反喷气嘴空间距离大、安装调试困难，容易导致线材打结堆钢的问题。