[发明专利]一种弹簧组件的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧制造工艺，特别是一种弹簧组件的制造工艺。

背景技术

汽车制动系统弹簧组件，尺寸精度要求高，性能的可靠性要求高，但由于以下三个技术上的难题，使得国产产品一直没有达到使用要求：

一、由于产品中的冲压件、冷镦件的模具复杂，而且要求精度高，加上每种规格的弹簧组件的市场寿命不长，导致单位产品的制造成本很高；

二、这种弹簧组件工作在制动液中，为了保持制动液的清洁、安全，对产品的清洁度要求很高，这也是一个导致生产成本过高的原因；

三、弹簧组件作为制动系统中的一个重要部件，其工作寿命要求较高，这对弹簧组件中的弹簧的寿命和可靠性提出了很高的要求。

以上三点在单独提出时，我国国内的生产技术水平也完全可以解决，但是将这些生产技术凝聚在弹簧组件这一个产品上时，其性价比很低，这就直接阻碍了产品进入市场。

发明内容

本发明的目的是设计一种制动性能高、标准化程度高、使用寿命长、成本低的弹簧组件的制造工艺。本发明的技术方案是如此实现的：

一种弹簧组件的制造工艺,包括以下几个步骤：

⑴弹簧加工：取碳素弹簧钢丝，经卷簧机卷簧后在350℃～390℃的温度下消应力回火55-60分钟，接着进行磨端面，然后进行喷丸处理，表面覆盖率达到95％～100％，在240℃～245℃的温度下二次回火35-40分钟，清洗并浸防锈液，接着进行热压缩，压缩温度为210℃～220℃，时间为50-60分钟，然后在室温下卸荷，最后经检验后入库待用；

⑵将冲压件弹簧座和止推套筒，冷镦件销钉，采用超声波清洗机清洗并检验；

⑶取弹簧将其一端套装于弹簧座上，另一端套装于止推套筒上，销钉依次穿过弹簧座、弹簧、止推套筒，并保持其中心线一致，然后将冲压件垫片套于销钉的尾部，将销钉与止推套筒铆接，形成组件；

⑷将组件浸防锈液，然后在80℃-90℃下烘干，最后检验、包装。

本发明设计的弹簧组建的制作工艺，包括弹簧加工、组件清洗、组装、防锈等几个步骤，在生产过程中，建立清洁的生产环境，使其在使用过程中最小程度污染制动液，提高制动性能；弹簧生产工艺保证在1000万次工作循环后，负荷衰减率不能大于3％，使安全性能得到保证。本发明制出的产品具有制动性能高、标准化程度高、使用寿命长、成本低的特点。

附图说明

附图是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图，一种汽车制动系统弹簧组件的制造工艺为：

⑴弹簧3加工：取Φ2.67mm碳素弹簧钢丝，经卷簧机卷簧，测量弹簧各数据的平均值为：弹簧外径Φ31.78mm,内径Φ26.56mm，自由长度53.60mm，总圈数6圈，然后在380℃的温度下消应力回火50分钟，接着进行磨端面，然后进行喷丸处理，表面覆盖率达到95％以上，接下来在240℃的温度下二次回火35分钟，而后清洗并浸防锈液，接着进行热压缩。热压缩采用L9(34)正交试验法进行选择工艺参数。

⑵将冲压件弹簧座4和止推套筒1，冷镦件销钉5，采用超声波清洗机清洗并检验；

⑶取弹簧3将其一端套装于弹簧座4上，另一端套装于止推套筒1上，销钉5依次穿过弹簧座4、弹簧3、止推套筒1，并保持其中心线一致，然后将冲压件垫片2套于销钉5的尾部，将销钉2与止推套筒1铆接，形成组件,铆接的破断力不低于400N；

⑷将组件浸Ob460防锈液，然后在80℃下烘干，用10倍放大镜检验组件表面应无毛刺、断裂，以及防锈情况，不应有肉眼可见的有害缺陷，清洁度限值为：污染物不大于0.03mg，最大尺寸不大于0.03mm，最后进行包装。