[发明专利]复合刮板

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮板输送机的组件，尤其涉及一种复合刮板。

背景技术

刮板输送机在工作运行中，不仅承受底板、滑道、物料的摩擦磨损，而且还要承受一定冲击载荷，当刮板在刮板机滑道上平行移动时，刮板两端与滑道摩擦移动，它成为刮板输送机上最易磨损零件。每台刮板机都要定期消耗大量的刮板，造成很大经济损失。与此同时，设备损坏，停机，停产而造成的间接经济损失更大。

目前使用的刮板常采用整体铸造或复合的方式铸造，采用整体铸造时，为增强整体硬度，制作整体刮板时，要加入W、Mo、Ni、Co、Ta、Nb等贵重稀有战略金属，生产工艺复杂，因此生产成本非常高。同时对刮板进行机械加工要求难以实施。

采用复合的方式时，常在刮板两端焊接较耐磨合金钢，其制备方法是将较为耐磨的材料合金钢预制成型，并焊接在刮板基体的两端。复合的方式生产的刮板一定程度上可以增强刮板两侧的硬度及耐磨度，但高硬度合金钢焊接性能差，刮板使用时两端高硬度合金钢易脱落。因此，难以将高硬度的材料焊接在刮板两端。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种增强两侧耐磨性、节约成本的的复合刮板。

一种复合刮板，用于刮板输送机上，增强刮板输送机上刮板在使用过程中的耐磨性，其中，耐磨滑块与基体镶铸后成为一体；该复合刮板包括刮板基体及一体成型于刮板基体上的耐磨滑块，所述刮板基体包括一个主体部、二个分别连接于主体部两侧的延伸部、横向连接于每一延伸部下端的底板及竖直连接于每一底板上端面中部的加强部，所述延伸部的上端面开设横向向外贯穿的收容槽，所述收容槽的底开设有卡槽，每一加强部上端面两侧分别开设有第一限位槽及第二限位槽，所述耐磨滑块包括一基部及连接于基部同一侧面的一限位部、第一防脱部、第二防脱部，所述耐磨滑块上的限位部、第一防脱部及第二防脱部对应卡设于刮板基体的卡槽、第一限位槽、第二限位槽内；所述卡槽为上宽下窄的圆台状，卡槽开口的直径大于卡槽底壁的直径，所述限位部呈上窄下宽圆台结构，该限位部的横截面积从上住下逐渐增大；所述第一限位槽和第二限位槽结构相同、朝向相反，所述第一防脱部和第二防脱部结构相同且方向相反；所述第一限位槽呈上窄下宽、前窄后宽的棱台状，所述第二限位槽呈上窄下宽、前后宽的棱台状，所述第一防脱部呈上窄下宽、前窄后宽的棱台结构，所述第二防脱部呈上窄下宽、前宽后窄的棱台结构。

本发明的有益效果在于：在刮板基体两侧增设耐磨滑块，增强了刮板两端的耐磨性，利用刮板两端的一个侧面摩擦磨损严重，但承受冲击力小的特点，突出使用材料的高硬，高强的特点，提高产品寿命的目的，另外，采用在刮板基体两侧增设耐磨滑块的复合刮板，代替传统的高合金钢制作整体刮板，大幅度降低了贵重合金的使用，达到降低成本，而且整体配合牢固，解决了焊接时易脱落的问题。在降低成本费用的同时提高了刮板的寿命。

附图说明

图1为本发明的复合刮板的立体组装图。

图2为图1所示复合刮板的刮板基体的结构示意图。

图3为图2的圆圈A部分的放大图。

图4为图1所示复合刮板的耐磨滑块的结构示意图。

图5为图1所示复合刮板的剖视图。

图中：刮板基体10、主体部11、开槽111、延伸部12、收容槽121、卡槽122、底板13、加强部14、第一限位槽141、第二限位槽142、固定孔143、耐磨滑块20、基部21、限位部22、第一防脱部23、第二防脱部24。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种复合刮板，用于刮板输送机上，增强刮板输送机上刮板在使用过程中的耐磨性，该复合刮板包括刮板基体10及一体成型于刮板基体10上的耐磨滑块20，其中，耐磨滑块与基体镶铸后成为一体。所述刮板基体10的材质为高韧性、高硬度、强度较高的低合金钢，所述刮板基体10机械性能达到：硬度HRC30-35，无缺口冲击韧性大于120J，抗拉强度大于1600Mpa；所述耐磨滑块20材料为高硬、高强度、高耐磨的高合金钢，其硬度在HRC58-62范围内。