[发明专利]一种适用于含水量较高的油品的纳米清防蜡剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田化学剂，即一种可用于含水量偏高的、出产含蜡原油和凝析油的油井、天然气井和输送含蜡(含水)油品的集输管线的化学剂，可以改善油品(含水)中石蜡的结晶、分散特性，改善油品在井筒和管道内的流动性，清理、抑制和防止蜡在管内壁的沉积与附着。

背景技术

清防蜡剂是用于油井、气井，集输管道的含蜡油品，溶解业已沉积和附着于管内壁的石蜡状物，降低油品凝点、粘度的一种化学剂。

油基清防蜡剂(包括防蜡降凝剂)，已经被广泛使用在油井、天然气井和集输管道上。但由于药剂对水含量的敏感性，使得在应用效果上依然存在不少问题。诸如当含水量较高时，这类油基的药剂便难以发挥清蜡作用，防蜡效果也不理想。

近年来，随着纳米材料在油田化学方面的广泛应用，将纳米材料与传统清防蜡剂结合，再配以合适其他助剂和溶剂，可以显著的提高这类药剂在含水量偏高的工况下的使用效果，提升用户的经济效益和安全保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可用于含水量偏高的、出产含蜡原油和凝析油的油井、天然气井和输送含蜡(含水)油品的集输管线的化学剂，可以改善油品(含水)中石蜡的结晶、分散特性，改善油品在井筒和管道内的流动性，清理、抑制和防止蜡在管内壁的沉积与附着的、适用于含水量较高的油品的纳米清防蜡剂。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种适用于含水量较高的油品的纳米清防蜡剂，具体包括以下几个步骤：

步骤一、选择适用的传统清防蜡剂作为原料；

步骤二、选择合适的纳米材料，将纳米材料加入到清防蜡剂中，确定纳米材料与清防蜡剂复配比例，对它们进行复配；

第三步、对步骤一与步骤二制得的混合物利用造粒机造粒，加工成椭球状或者圆柱状的颗粒；

第四步、对步骤三所制作出来的颗粒通过冷冻粉碎，将其加工成粉末；

第五步、在上述步骤制得的产物中加入合适的溶剂，加入溶剂后对其进行加热溶解，形成均匀溶液；

第六步、运输到现场使用时，适当进行加热保温，形成易流动的均匀液体；

第七步、按比例加入到油井、气井和集输管道的流体中，其比例一般为300-1000ppm，药剂中的极性活性组份，被吸附或粘附于管壁金属表面，从而达到抑制石蜡在管壁表面的沉积。

作为优选的技术方案，所述溶剂为分散剂或助溶剂或稳定剂或蜡晶改进剂。

作为优选的技术方案，所述纳米材料不限于常用的二氧化硅和聚酯/二氧化硅材料，也可以是任何一种能加入到清防蜡剂中的纳米材料。

本发明的有益效果是：对于含水率偏高的油井、气井和集输管道，使用本发明后，可以降低析蜡点，降低油品的粘度和凝点，当加入量为某个加量(ppm)以上时，其防蜡效率一般能达到40％以上，其清蜡效果也十分明显；此外，可以在延长油井热洗周期的同时，还具有一定的破乳及降粘作用，并且还可作为洗井液，降粘剂使用。

替代传统的油基、水基清防蜡剂，通过传统技术与纳米技术的结合，提升清防蜡技术的水平和实用效果。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本发明的一种适用于含水量较高的油品的纳米清防蜡剂，具体包括以下几个步骤：

步骤一、选择适用的传统清防蜡剂作为原料；

步骤二、选择合适的纳米材料，将纳米材料加入到清防蜡剂中，确定纳米材料与清防蜡剂复配比例，对它们进行复配；

第三步、对步骤一与步骤二制得的混合物利用造粒机造粒，加工成椭球状或者圆柱状的颗粒；

第四步、对步骤三所制作出来的颗粒通过冷冻粉碎，将其加工成粉末；

第五步、在上述步骤制得的产物中加入合适的溶剂，加入溶剂后对其进行加热溶解，形成均匀溶液；

第六步、运输到现场使用时，适当进行加热保温，形成易流动的均匀液体；

第七步、按比例加入到油井、气井和集输管道的流体中，其比例一般为300-1000ppm，药剂中的极性活性组份，被吸附或粘附于管壁金属表面，从而达到抑制石蜡在管壁表面的沉积。

作为优选的实施方式，溶剂为分散剂或助溶剂或稳定剂或蜡晶改进剂。

作为优选的实施方式，纳米材料不限于常用的二氧化硅和聚酯/二氧化硅材料，也可以是任何一种能加入到清防蜡剂中的纳米材料，本实施例中选用二氧化硅和聚酯/二氧化硅材料。