[发明专利]延伸膜的制造方法及设备

权利要求书

1.一种延伸膜的制造方法，搬送包含带状的热塑性树脂的膜，利用配置于所述膜的搬送方向的上游侧的低速辊及配置于下游侧的高速辊的周速差，将所述膜纵延伸而制造延伸膜，所述延伸膜的制造方法的特征在于：

在将所述高速辊的表面温度设为T，与所述高速辊接触的所述膜的温度设为t时，将两者的温差|T-t|控制为小于或等于10℃。

2.根据权利要求1所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

以与所述高速辊接触的所述膜的温度t成为所述高速辊的表面温度T的方式，对所述低速辊及所述高速辊间的所述膜的温度进行控制。

3.根据权利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

所述低速辊及所述高速辊间的膜的温度控制是使用近红外线管线加热器对所述膜进行加热，所述近红外线管线加热器配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

4.根据权利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

所述低速辊及所述高速辊间的所述膜的温度控制是利用来自送风喷嘴的加热风来对所述膜进行加热，所述送风喷嘴配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

5.根据权利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

所述低速辊及所述高速辊间的所述膜的温度控制是利用与温调辊的接触对所述膜进行加热，所述温调辊配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

6.根据权利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

所述低速辊及所述高速辊间的所述膜的温度控制是利用加热腔室对所述膜进行加热，所述加热腔室覆盖所述低速辊及所述高速辊间的所述膜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

在将所述膜的玻璃转变温度设为Tg时，利用所述低速辊，将所述膜加热至大于或等于Tg-20℃且小于或等于Tg+20℃的延伸温度Te，且利用所述高速辊将所述膜冷却至大于或等于Tg-100℃且小于或等于Tg-5℃。

8.根据权利要求7所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

在所述膜的纵延伸前将所述膜预热至大于或等于Tg-40℃且小于或等于Tg-5℃，且

在所述膜的纵延伸后利用与所述膜接触的冷却辊将所述膜冷却。

9.根据权利要求1所述的延伸膜的制造方法，其特征在于：

将所述低速辊与所述高速辊之间的膜搬送方向长度除以延伸前的膜宽所得的纵延伸长宽比为大于或等于0.01且小于或等于3.0。

10.一种延伸膜的制造设备，搬送包含带状的热塑性树脂的膜，利用配置于所述膜的搬送方向的上游侧的低速辊及配置于下游侧的高速辊的周速差，将所述膜纵延伸而制造延伸膜，所述延伸膜的制造设备的特征在于，包括：

温度控制部，在将所述高速辊的表面温度设为T，与所述高速辊接触的所述膜的温度设为t时，将两者的温差|T-t|控制为小于或等于10℃。

11.根据权利要求10所述的延伸膜的制造设备，其特征在于：

所述温度控制部使用近红外线管线加热器对所述膜进行加热，所述近红外线管线加热器配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

12.根据权利要求10所述的延伸膜的制造设备，其特征在于：

所述温度控制部利用来自送风喷嘴的加热风对所述膜进行加热，所述送风喷嘴配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

13.根据权利要求10所述的延伸膜的制造设备，其特征在于：

所述温度控制部利用与温调辊的接触对所述膜进行加热，所述温调辊配置于与所述膜的搬送方向正交的宽度方向上。

14.根据权利要求10所述的延伸膜的制造设备，其特征在于：

所述温度控制部利用加热腔室对所述膜进行加热，所述加热腔室覆盖所述低速辊及所述高速辊间的所述膜。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的延伸膜的制造设备，其特征在于：

在将所述膜的玻璃转变温度设为Tg时，利用所述低速辊，将所述膜加热至大于或等于Tg-20℃且小于或等于Tg+20℃的延伸温度Te，利用所述高速辊，将所述膜冷却至大于或等于Tg-100℃且小于或等于Tg-5℃。