[发明专利]一种不锈钢尺的加工方法无效
申请号: | 201410478533.0 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN104275581A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 李丽娟;王建武 | 申请(专利权)人: | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 528400 广东省中山市火炬开*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈 钢尺 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及金加工技术领域,特别是涉及一种不锈钢尺的加工方法。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢,实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢,由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性,不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素,不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求,不锈钢容易被氯离子腐蚀,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀,不锈钢的应用很广泛,所以加工方法也被大家所研究,如专利号为200810229514.9为一种获得高强度、高塑性和单一奥氏体组织高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺,特别提供含氮量为0.45wt%以上的高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺,将高氮奥氏体不锈钢加热至1200±10℃,保温10~30分钟后,经多道次轧制并控制道次压下量,控制终轧温度在1050±20℃,然后快速冷却,从而获得组织为单一奥氏体结构,且具有高强度、高塑性的高氮奥氏体不锈钢,本发明通过合理的热变形工艺,可以不经后续热处理直接轧制出具有高屈服强度、高抗拉强度,同时保持高塑性的高氮奥氏体不锈钢,同时,该工艺也可用于不同含氮量高氮奥氏体不锈钢的热加工成型等工业生产领域,解决在热加工过程中形成析出相进而变形开裂等问题,但是并不能解决在不锈钢尺的加工方法上的材料耗费严重,处理毛躁,没有光泽,刻度量取不准确等问题。
发明内容
为克服现有技术上的不足,本发明目的是提供一种不锈钢尺的加工方法。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种不锈钢尺的加工方法,所述的加工方法包括如下步骤:
(1)取不锈钢钢卷,用切割机将钢卷切割长25-50cm,宽0.5cm的钢条;
(2)用角向砂轮机去除周边毛刺,将一长边两表面分别打薄0.01mm,在矫直机中矫直;
(3)在碱性溶液中去除油污,后进行固溶处理;
固溶处理:400℃预热15-20min、加热升温10-15min至1000℃,在1000℃保温10min、缓慢冷却5-10min至600℃、快速急冷2-5分钟至150℃后空冷;
(4)用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时即可;
(5)在机械抛光后的钢条上涂一层有色胶,在根据刻度切割有色胶,使钢条金属曝光,用不锈钢蚀刻液在另一长边上进行蚀刻3-10min,蚀刻结束后,在丙酮中加热超声溶解有色胶;所用的蚀刻液的组份为每升蚀刻液中含有三氯化铁200g,发烟硝酸10ml,氟化钠5g,双氧水15ml;
(6)用丙酮和碱性溶液分别清洗不锈钢条表面;
(7)在打薄长边侧壁上涂布异氰酸酯胶;
(8)将钢条放入模具中,在模具中倒入300℃热熔聚乙烯,冷却成型后,形成长25-50cm,宽1-2cm的尺子,对聚乙烯进行打磨,即可制得不锈钢尺。
上述一种不锈钢尺的加工方法,其中,步骤(3)和(6)中使用的碱性溶液的成分为每升中含小苏打30g,十二烷基磺酸钠5g,脂肪醇醚硫酸钠5g。
上述一种不锈钢尺的加工方法,其中,步骤(5)中的有色胶中主要成分为丙烯酸树脂和有色颜料。
上述一种不锈钢尺的加工方法,其中,步骤(7)中异氰酸酯胶的涂抹厚度为0.5-1mm。
本发明的有益效果:固溶处理主要是为了消除不锈钢制品在加工过程中产生的内应力,将合金元素溶入基体,增强抗蚀性能,用砂轮抛光机机械抛光,速度快,效率高,误差小,在进行刻度切割前,涂布上有色胶,一方面可以保护无需刻度的钢板,另一方面,曝光金属部分后,可以对刻度准确度进行检测后再进行蚀刻,避免直接破坏钢条造成的资源浪费,不锈钢对卤族元素敏感,用含有氢氟酸的蚀刻液加速蚀刻,缩短蚀刻时间,提高工作效率,在模具内浇筑热熔聚乙烯,聚乙烯可包覆与打薄长边上,形成一体,不易脱落,在清洁的钢条上涂布胶水后浇筑热熔聚乙烯,增加钢板与聚乙烯的粘附性,两者很难分离,这样制得的不锈钢尺即节省材料又紧实耐用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
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