[发明专利]一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下室结构垫层施工方法以及支模体系，特别是一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及支模浇捣施工方法。

背景技术

地下室结构垫层是重要的建筑施工环节，其施工质量的好坏对建筑结构和后续的地下室底板防水施工影响巨大。

在传统施工中，由于垫层混凝土的流动性和缺少阻拦，为了保证槽坑壁的垫层在施工时，不会因为重力作用下的混凝土流动下滑而造成垫层的厚度不均和混凝土的浇捣困难，通常需将电梯井坑及桩承台坑等大型槽坑的坑壁设置成适合混凝土浇筑的缓坡斜面或采用砌砖胎膜的方式进行。

但是，使用传统施工方法处理较深的大型槽坑陡坡面就会出现以下问题：

问题1：如果为了保证混凝土垫层能够顺利浇捣而放坡过缓，不仅增加了不必要的土石方开挖量，还会导致井坑体积变大，最后使得大型槽坑的结构混凝土浇筑量巨幅增加，造成不必要的经济损失与浪费。

问题2：如果使用砌筑砖胎膜并抹灰的方式进行大型深槽坑陡坡面施工，其施工工序繁琐，施工进度慢，存在高空作业等危险，经济效益较差。

问题3：不适用于岩溶地质情况，在熔岩地质条件的土方开挖时，大型槽坑的坡面处往往会出现坑坑洼洼的不规则岩石面，直接在岩石表面浇筑垫层混凝土的话，成型困难，施工质量难以控制，容易浪费材料及返工。

问题4：陡坡面垫层需分仓浇捣混凝土，振捣不充分，成型质量差，施工速度慢，影响后续防水层施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工时土石方开挖量较少、施工速度快、质量好的“一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法”，以克服传统施工方法的不足之处，解决大型深坑陡面垫层施工难的问题。 

解决上述问题的技术方案是：一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，其特征在于，该支模体系是由槽坑底部垫层、抗浮钢筋、模板和钢管支撑架构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层是位于槽坑底部、用于支撑整个模板体系的一块整平混凝土模板，所述抗浮钢筋预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层浇注连成一体；所述钢管支撑架由纵横向水平钢管、竖向钢管和加固剪刀撑钢管组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架与抗浮钢筋相连接，所述模板为倒梯形，安装在钢管支撑架形成的四个倒梯形斜面外侧，底边固定在槽坑底部垫层上。

所述的一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系的进一步技术方案是：在槽坑底部垫层上、围绕模板外侧有一加固圈，所述的加固圈或是由水泥砌块砌筑构成或是直接浇筑制成。

所述抗浮钢筋采用Φ16以上钢筋弯折成回型。

所述模板采用15mm厚以上胶合板或枋木。

其相关的另一技术方案是：一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模浇捣施工方法，它是利用本发明上述的一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系实现大型深槽坑陡坡面垫层的支模浇捣施工的方法，它包括以下步骤：

A. 槽坑土石方开挖及修整：根据槽坑设计尺寸进行土石方开挖，开挖时需要分层进行开挖，不可一次开挖到底，并及时修整槽坑表面；

B．坑底混凝土垫层及预埋抗浮钢筋施工：按照施工方案，在槽坑底部预埋好用于连接钢管支撑架的抗浮钢筋后，浇捣位于坑底部分的槽坑底部垫层混凝土直至设计标高；抗浮钢筋采用Φ16以上钢筋弯折成回型，与槽坑底部垫层浇注连成一体；

C．放出槽坑上口控制点及下口控制点线：在已经完成浇筑的槽坑底部垫层混凝土垫层面上放出槽坑下口控制线，在槽坑附近的陡坡面上放出槽坑上口控制点，从而完成槽坑陡坡面垫层上下口定位控制；

D．围砌或浇筑加固圈：为了防止槽坑陡坡面混凝土浇捣时，下口底部压力过大导致混凝土漏浆，在已完成的槽坑底部垫层混凝土面上围砌一圈混凝土砌块形成加固圈或是浇筑一圈混凝土加固圈，加固圈位置位于之后安装的模板外侧； 

E. 搭设钢管支撑架：在完成土石方开挖的深坑内部根据深槽坑的设计尺寸、形状搭设钢管支撑架，钢管支撑架由纵横向水平钢管、竖向钢管和加固剪刀撑钢管组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状。

F. 铺设模板及加固：完成钢管支撑架搭设后即进行槽坑的四个倒梯形斜面的模板安装，安装时模板选用15mm厚以上胶合板和枋木进行，并做好加固措施；

G.浇捣斜面垫层混凝土: 对处于槽坑陡坡面和倒四棱台内模的模板之间待浇捣的槽坑陡坡面垫层部分进行混凝土浇捣施工，混凝土浇捣施工需要分层浇筑，并严格做好混凝土振捣与养护；