[发明专利]TPU与PVC复合材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于TPU与PVC复合材料，特别是指一种TPU与PVC复合材料的制造方法。

背景技术

近年来环保意识高涨，故各种民生用品材料选择环保材料为优先，其中热塑性聚氨酯弹性体(TPU，Thermoplasticpolyurethanes)薄膜是一种成熟的无毒性的环保材料，也是一种高分子弹性体，具有耐磨、抗拉、耐高温、耐低温、不龟裂等特性，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围，可运用于救生、鞋类、运动用品、成衣类、医疗类产品等。

而聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造PVC产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理或化学性质。PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃转换温度(Tg点)就会开始下降，因可塑化而可制得半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质PVC具实用性的原因。且PVC加工范围非常广，由不同聚合度搭配各类改质剂使用，可以获得完全不同物性的产品，所以为广泛使用的高分子。

然而，若将PVC与TPU作结合，其加工过程会发生多种材料搭接情形，容易造成操作不便及加工复杂；故本发明的发明人为此特别开发一种TPU与PVC复合材料的制造方法，使产品选择使用上多元化，并达到产品加工便利的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在的缺失，其主要目的是提供一种TPU与PVC复合材料的制造方法，通过热压延加工方式将TPU与PVC弹性薄膜分别形成于基材的两面，以制得TPU与PVC复合材料，其产品为无毒性的环保材料，能兼具两种材料的优良特性，且可符合加工便利的需求。

为实现上述目的，本发明提供一种TPU与PVC复合材料的制作方法，其步骤是先将织物的正面与反面进行裱糊，再予以干燥，而成为基材，然后，将热塑性聚氨酯弹性体(TPU)以热压延加工方式形成TPU弹性薄膜并贴合于基材正面，且将聚氯乙烯(PVC)以热压延加工方式形成PVC弹性薄膜并贴合于基材反面，而构成TPU与PVC复合材料。

本发明中，将织物表面经过裱糊处理，再利用热压延加工方式使得TPU与PVC两种不同材料能够达到良好地结合，而可得到兼具TPU与PVC所提供的各种特性的产品，且其产品为无毒性的环保材料，可应用于救生、运动、民生等方面，更兼顾了加工便利的需求。

底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为本发明的实施例所提供的TPU与PVC复合材料的制造方法的流程图；

图2为本发明的实施例所提供的TPU与PVC复合材料的剖视结构图。

附图标记说明：10-TPU与PVC复合材料；20-基材；21-织布；22-涂布用树脂；23-涂布用树脂；30-TPU弹性薄膜；40-PVC弹性薄膜。

具体实施方式

以下是实施例，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

请参照图1，为本发明的实施例所提供的TPU与PVC复合材料的制造方法的流程图。

首先，如步骤S01，利用裱糊机，对于织物正面涂布上已调配好的糊料，并且使织物保有稳定的平整度，此糊料可为聚碳酸酯(PC)或聚氨脂(PU)基底的糊料，其成份包含100重量份的PC或PU树脂及5～10重量份的异氰酸盐(Isocyanates)架桥剂，并使用甲苯作为溶剂，调整黏度为80000-90000厘泊(cps)，以形成涂布用树脂，再经加热烘干，加热温度为100-150℃。同样地，将织物反面也涂布一层糊料，并且使织物保有稳定的平整度，此糊料也可为聚碳酸酯(PC)或聚氨脂(PU)基底的糊料，其成份包含100重量份的PC或PU树脂及5～10重量份的异氰酸盐(Isocyanates)架桥剂，并使用甲苯作为溶剂，调整黏度为80000-90000厘泊(cps)，以形成涂布用树脂，再经加热烘干，加热温度为100-150℃。将织物涂布完成后而成为基材。

必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的使用量以「重量份」为计数的单位，根据本实施例内容，其中PC或PU基底的糊料所需的材料乃含有比率为100：5～10(重量份/重量份)的PC或PU树脂：异氰酸盐架桥剂，也就是每100重量份的PC或PU树脂，异氰酸盐架桥剂的使用量为5～10重量份，如将重量份转换为以公斤为计数单位，则相当于每使用100公斤的PC或PU树脂，异氰酸盐架桥剂的使用量为5～10公斤。以下描述亦是此等情形，故不再赘述。