[发明专利]废乳化液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废乳化液的处理方法，尤其涉及在拉削、研磨和切割等加工过程中产生的废乳化液的处理方法。属于污水处理技术领域。

背景技术

长期以来，我国一直面临着水资源短缺和水体污染的双重压力，其中工业废水是水体污染的主要来源，其中乳化液废水由于其来源分布广泛，堪居各类工业废水之首。含油乳化废水或废乳化液的来源主要是钢铁冷轧行业、汽车工业、机械加工行业、石油化工、印染、食品加工等行业。废乳化液中由于含有乳化剂，属于水包油型乳化体系，其主要成分为机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削物和固体悬浮物，还含有一定浓度的表面活性剂、稳定剂、乳化油等。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，更易被动植物、水生生物等吸收，不仅危害各种生物，更能通过生物富集作用和食物链进入人体，危害人体健康。此外，在加工过程中添加的醇胺类杀菌剂和亚硝酸盐类防腐剂，很容易转化成致癌的亚硝基胺，而且，大量的含氮物质排放至水体，极易引起水体富营养化，严重危害水体环境。近年来，随着人们环保意识的提高和国家对水环境重视程度的加强，我国已提高了氨氮和总氮的排放标准。

现有的废乳化液处理方法，包括沉降法、气浮法、超滤法等。沉降法主要是通过添加破乳剂使油水简单分离，得到上层的浮油，该工艺简单，但处理出水往往不能达标排放；气浮法是向废乳化液中通入小气泡，利用小气泡作为载体粘附废乳化液中的含油物质，使其浮力大于阻力，含油物质上浮于液面，从而收集浮油进行回收利用，但由于废乳化液中含有表面活性剂，通入小气泡易产生大量的泡沫，不利于浮油的粘附和收集，且气浮设备一般复杂笨重、耗电量大、价格较高；超滤法是通过小孔径膜的过滤作用实现油水分离的目的，但传统的超滤膜处理通量较低，难以解决膜阻塞问题。

此外，目前的废乳化液处理方法和装置仅着重于废乳化液中油和水的分离，而对出水的氮含量、溶解性有机物的控制并不重视，随着我国对污染物排放标准的提高，相应废乳化液的处理工艺和污染物控制已经达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种废乳化液处理的方法，其能全面、有效地解决废乳化液的处理问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种废乳化液的处理方法，其特点是：所述废乳化液的处理方法包括以下工艺步骤：

步骤一，破乳沉淀

所述破乳沉淀的装置包括废乳化液贮槽、提升泵、破乳沉淀一体化反应罐、碱液、破乳剂、絮凝剂和污泥贮槽，破乳沉淀一体化反应罐通过提升泵与废乳化液贮槽相连，碱液、破乳剂和絮凝剂分别通过加药管注入到破乳沉淀一体化反应罐上，破乳沉淀一体化反应罐下部的污泥出口与污泥贮槽的进口相连；

将废乳化液泵入破乳沉淀一体化反应罐，废乳化液分别与碱液、破乳剂和絮凝剂混合反应，在搅拌下使废乳化液破乳，破乳后的废乳化液进行沉降分离，使废乳化液中的油性物质分离至下层污泥中并排放至污泥贮槽作进一步处理，上层清液进入后续工序；

步骤二，MBR膜生物反应

所述MBR膜生物反应的装置包括MBR膜生物反应系统，MBR膜生物反应系统包括缺氧池、膜生物反应池，膜生物反应池包括好氧区和膜组件，破乳沉淀一体化反应罐上层清液的出水管路与缺氧池的进水管路相连，缺氧池出来的废液通过溢流孔流入好氧区，膜组件浸没于好氧区，好氧区的污泥回流管路与缺氧池相连，好氧区的污泥排放口于污泥贮槽相连；

上层清液进入MBR膜生物反应系统，破乳沉淀后的上层清液进入MBR膜生物反应系统的缺氧池与兼氧菌进行反硝化反应，废液流入好氧区，经活性污泥作用后，通过浸没式的膜组件进行固液分离，好氧区产生的剩余污泥排放至污泥贮槽，废液进入后续工序；

步骤三，活性炭吸附和UV消毒

所述活性炭吸附和UV消毒装置包括抽吸泵、活性炭吸附系统、清水箱和UV消毒系统，所述膜组件的集水管通过抽吸泵与清水箱相连，抽吸泵和清水箱之间设置有活性炭吸附系统，抽吸泵的出口设置有一个超越管，超越管接入清水箱，清水箱与UV消毒系统相连；

膜组件的废液超标或废乳化液水质发生变化时，启动活性炭吸附系统，废液经活性炭吸附后再送入清水箱，若水达标，则经超越直接泵入清水箱，清水箱中的清水通过UV消毒系统进行紫外消毒后，出水即可直接排放。

本发明一种废乳化液的处理方法，其好氧区底部设置有曝气系统，所述曝气系统采用间歇式曝气，曝气效率25%~50%。