[发明专利]一种木塑与发泡层共挤成型的复合板材及其制备方法

说明书

本申请提供一种木塑与发泡层共挤成型的复合板材，其包括木塑框架和发泡层，所述木塑框架设置有第一腔室，所述发泡层填充在所述第一腔室内，所述发泡层与所述第一腔室的壁面相粘接；其中，所述发泡层由发泡材料制成，所述发泡层的原料不含有木粉、木质纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维。本发明实施例的共挤成型的复合板材，发泡层不含木粉、木质纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维等原料，可实现发泡效果490Kg/m³以下，甚至达到238Kg/m³，起到高效保温隔热隔音效果。

技术领域

本发明涉及一种保温板材，尤其涉及一种木塑与发泡层共挤成型的复合板材及其制备方法。

背景技术

现有的采用塑料树脂粉和木粉、木纤维等挤出生产木塑产品及共挤发泡生产技术，多是采用木塑自身的发泡及表层共挤PVC、PMMA等表层，中间内腔都是空置的，如果需要用作保温腔体，则需要在已经成型的木塑制品内部空腔二次打入发泡聚氨酯保温材料(如CN101545300A通过灌注法向复合板材的开口腔或闭口腔灌注发泡材料)；或采用木塑外壳成型冷却后向木塑外壳的内腔二次手工加入聚氨酯发泡、岩棉或发泡珍珠岩等保温材料，需要消耗极大的人工成本，效率极低以至于难于实现批量生产。

因此，研究者们开发了一些共挤成型的复合板材，解决了效率低的问题。如中国专利CN102677818A、CN102501506A、CN103072247A、CN102922838A等均涉及到了共挤复合板材，这些专利外层均采用PVC、PVDC、PMMA、ASA等不含有木粉或木纤维成分的木塑材料，以及内层或芯层为含有木粉的木塑发泡材料。共挤复合板材的内层或芯层虽然有保温作用，但发泡效率低，技术上难以达到密度500Kg/m³以下。

中国专利CN102731903A中公开了一种仿玻璃钢复合材料、制造方法及应用，该仿玻璃钢复合材料为三层共挤，不含有木粉，但外层和芯层含有玻璃纤维、玄武岩纤维等无机填料、密度过重，发泡效率依然很低，难以达到密度500Kg/m³以下，同时不具备木质装饰以及高效保温效果。

发明内容

为了解决上述的现有技术问题，本发明制备一种具有低密度、低导热系数、高强度、装饰性好的复合板材。

本发明提供了一种木塑与发泡层共挤成型的复合板材，其包括木塑框架和发泡层，所述木塑框架设置有第一腔室，所述发泡层填充在所述第一腔室内，所述发泡层与所述第一腔室的壁面相粘接；

其中，所述发泡层由发泡材料制成，所述发泡层的原料不含有木粉、木质纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维。

优选地，所述发泡层包括如下重量份原料：

优选地，所述发泡层密度低于490Kg/m³。

优选地，所述木塑框架包括如下重量份原料：

优选地，所述复合板材还包括一个或多个第二腔室。

优选地，在所述木塑框架内设置有平行于所述复合板材平面的一道或多道第一分隔内筋。

优选地，在所述木塑框架内设置有垂直于所述复合板材的一道或多道第二分隔内筋。

优选地，所述复合板材的一端设置有凸楞，另一相对端设置有凹槽，一块复合板材的凸楞可以与另一块复合板材的凹槽相配合插接。

优选地，所述复合板材的一端设置有台阶结构，另一相对端设置有台阶结构，一块复合板材台阶结构可以与另一块复合板材的台阶结构相配合连接。