[发明专利]一种能自收缩的液压胀锥

说明书

技术领域

本发明涉及石油与天然气开采技术领域，特别是一种能自收缩的液压胀锥。

背景技术

目前在油藏的开采过程中，砂岩油藏的很多油井存在着出砂问题，传统的管外机械防砂是在井筒内建立一个挡砂屏障，由于完井套管尺寸小，内通径减少，降低了油井的产能，甚至有的内通径过小而不能下入。而且管外机械防砂的施工工艺复杂，影响其它井下工具的下入；化学防砂会给地层带来一定的污染，而且成功率比较低，防砂有效期短。膨胀筛管能够实现筛管紧贴井壁，筛管与套管之间没有砂环，可以防止地层砂运移，保护地层砂骨架，保证地层原有渗透率及过流能力不变。而且油流过流面积大，流动阻力小。

膨胀工具是膨胀筛管防砂技术的关键技术之一。合理的膨胀工具可以减少摩擦系数从而降低膨胀过程中的膨胀力，从而提高膨胀筛管的力学性能。用于膨胀筛管的胀锥主要有两种：实体膨胀锥与滚轮式胀锥。实体胀锥的刚性太大，受尺寸的限制，不能使膨胀筛管很好的贴合外层套管或者井壁，而且若井眼轨迹极不规则，在井径缩小处膨胀筛管会压实近井地带，生产时不易恢复地层原始状态；对于井径扩大处，无法实现筛管与井壁的零间隙，影响防砂效果。滚轮式胀锥采用滚轮与筛管内壁接触，能够较好的适应井眼轨迹，使膨胀筛管与套管内壁完全贴合。

但是现有的滚轮胀锥在膨胀后滚轮不能自由收缩回去，影响的胀锥管柱的起出，而且存在上提管柱卡井的风险。

发明内容

为了解决现有的滚轮胀锥在膨胀后滚轮不能自由收缩回影响胀锥管柱起出的问题。本发明提供了一种能自收缩的液压胀锥，该能自收缩的液压胀锥可以实现滚轮随井眼轨迹变径，而且泄压后滚轮能够自动收缩回去，避免了施工时卡管柱的风险。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种能自收缩的液压胀锥，包括筒形的本体，本体侧壁的外表面设有多个滚压单元槽，每个滚压单元槽内均设有滚压单元体，滚压单元体包括活塞、限位块、滚轮和弹簧，活塞设置在滚压单元槽内的下部，限位块设置在滚压单元槽内的上部，限位块与本体固定连接，滚轮的转轴与活塞固定连接，弹簧设置在限位块和活塞之间，滚压单元槽内的下部设有连通滚压单元槽和本体内部的通孔，活塞能够沿本体的径向移动，滚轮能够从本体侧壁向外伸出。

滚压单元体含有两个限位块，两个限位块分别设置在滚轮的两侧，两个限位块之间的间隙大于滚轮的直径。

两个限位块均通过螺钉与本体的侧壁固定连接。

滚压单元体含有两个弹簧，两个弹簧分别设置在滚轮的两侧。

滚轮的轴线与本体的轴线垂直，滚轮的两端均设有支撑块，滚轮的转轴的两端分别通过支撑块与活塞固定连接。

活塞的上表面设有能够容纳部分滚轮的凹槽。

活塞的上表面设有导向定位杆，导向定位杆的一端与活塞的上表面固定连接，导向定位杆的另一端插接于限位块。

沿着本体的轴向，多个滚压单元体在本体侧壁的外表面形成多个滚压单元体组，每个滚压单元体组中含有至少两个沿本体的周向均匀分布的滚压单元体。

相邻的滚压单元体组中的滚压单元体交错设置。

本体的一端设有上接头，本体通过连接管与上接头密封连接，本体的另一端设有循环管，循环管的一端密封插接于本体的该另一端内，循环管的内径小于本体的内径。

本发明的有益效果是：该能自收缩的液压胀锥可以实现滚轮随井眼轨迹变径，滚轮膨胀泄压后可自动收缩，降低了作业风险；滚轮根据井眼大小能够自动伸缩，实现变径的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明所述的能自收缩的液压胀锥作进一步详细的描述。

图1是能自收缩的液压胀锥的装配图。

图2是滚压单元体部分的放大示意图。

其中1.上接头，2.本体，21.通孔，3.滚压单元槽，4.滚压单元体，41.活塞，42.限位块，43.滚轮，44.弹簧，45.转轴，46.支撑块，47.凹槽，48.导向定位杆，5.滚压单元体组，6.循环管。

具体实施方式