[发明专利]废水处理装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及水处理技术领域，具体地说是一种结构合理、操作简便、净化效果好的废水处理装置及方法。

背景技术：

工业废水排放量大，种类多，水质浓度高，成分复杂，处理难度大，是水处理领域普遍关注的热点。目前大多污水处理技术采用联合处理技术，工艺流程长，传递过程耗能高，运行成本高，难以达到理想的效果。

发明内容：

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便、净化效果好的废水处理装置及方法。

本发明通过以下措施达到：

一种废水处理装置，包括经送水机构依次相连接的储水池、微电解反应器、厌氧反应器、好氧反应器、沉淀滤清器，其特征在于所述微电解反应器设有壳体，壳体内自上而下设有布水区、微电解反应区、填料区，壳体内部中央设有经支架支撑固定的中心反应筒，中心反应筒内设有微电解填料，布水区设有与外部送水机构相连接的布水器，微电解反应区还设有曝气器，曝气器经送气管与外部送气机构相连接。

本发明所述厌氧反应器设有壳体，壳体内自上而下设有固液分离区、反应区、布水区，其中固液分离区中设有经支撑架固定的固液分离模块，固液分离模块下方设有污泥斗，固液分离模块上设有集水堰组成的出水槽，出水槽与出水管相连接，布水区设有布水器，布水器与壳体外部的送水机构相连接。

本发明所述好氧反应器设有好氧生化流床，好氧生化流床内设有好氧菌和兼氧菌。

本发明所述外部送水机构设有水管、设置在水管上的阀门，以及与水管相连接的水泵。

本发明所述外部送气机构包括送气管、设于送气管上的阀门、与送气管相连接的气泵。

本发明还提出了一种废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将经过格栅处理的废水注入储水池，储水池经外部送水机构与微电解反应器相连接，通过外部送水机构，废水被送入微电解反应器；

步骤2：微电解反应器的壳体内装入微电解填料，废水经壳体上部的布水器送入后，在微电解填料的作用下充分反应后，经壳体下部的排水管排出；

步骤3：微电解反应器排出的污水被送入厌氧反应器的壳体内，厌氧反应器内设有厌氧污泥颗粒，经厌氧反应后，将污水送入好氧反应装置；

步骤4：好氧反应器设有好氧生化流床，好氧生化流床中的好氧微生物对送入的污水中的有机物质进行分解后，将处理后废水送入沉淀滤清器；

步骤5：沉淀滤清器中设有生物滤膜，对污水进行沉淀过滤后，将符合排放标准的污水排放或回用。

本发明与现有技术相比，结合了微电解水处理、厌氧水处理技术以及好氧水处理技术，能够最大程度上去除工业废水中的有机废物，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中微电解反应器的结构示意图。

附图3是本发明中厌氧反应器的结构示意图。

附图标记：储水池1、微电解反应器2、厌氧反应器3、好氧反应器4、沉淀滤清器5、壳体6、中心反应筒7、布水器8、曝气器9、气泵10、固液分离模块11、污泥斗12、出水管13。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

如附图1所示，本发明提出了一种废水处理装置，包括经送水机构依次相连接的储水池1、微电解反应器2、厌氧反应器3、好氧反应器4、沉淀滤清器5，其特征在于所述微电解反应器2设有壳体6，壳体6内自上而下设有布水区、微电解反应区、填料区，壳体6内部中央设有经支架支撑固定的中心反应筒7，中心反应筒7内设有微电解填料，布水区设有与外部送水机构相连接的布水器8，微电解反应区还设有曝气器9，曝气器9经送气管与外部送气机构相连接。

本发明所述厌氧反应器3设有壳体，壳体内自上而下设有固液分离区、反应区、布水区，其中固液分离区中设有经支撑架固定的固液分离模块11，固液分离模块下方设有污泥斗12，固液分离模块11上设有集水堰组成的出水槽，出水槽与出水管13相连接，布水区设有布水器，布水器与壳体外部的送水机构相连接。

本发明所述好氧反应器4设有好氧生化流床，好氧生化流床内设有好氧菌和兼氧菌。

本发明所述外部送水机构设有水管、设置在水管上的阀门，以及与水管相连接的水泵。

本发明所述外部送气机构包括送气管、设于送气管上的阀门、与送气管相连接的气泵10。

本发明还提出了一种废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：