[发明专利]改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法，特别是一种包含有石墨的颗粒型改性挤塑板原料及利用该原料制造改性挤塑板的方法。

【背景技术】

随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。

在隔热保温材料中大致可以区分为两大类，一为有机高分子材料，另一种为无机材料，有机高分子材料如挤塑聚苯乙烯保温板因其质轻、保温性能和综合性能好，已作为隔热保温板被日益广泛地应用于建材行业，而无机保温材料具经济性好、压缩模量高、阻燃性好的特性，但无机保温材料存在著质重、吸水率大、性脆、易破碎的缺点。因此有业者将有机材料及无机材料进行复合，但两者进行复合后的保温建材板却存在著厚度上的问题，同时也无法体现有机高分子材料质地轻的特性，使得在实际使用于建筑上存在著诸多的不便。

另外，在传统的聚苯板制造方法中，是逐一将各种原料加入后进行搅拌，为了后续制造聚苯板质量上的稳定，通常需搅拌一定的时间，使所有原料充分且均匀地混合，然而，这样的做法在搅拌过程中需要花费较长的时间，对于产能产生极大的影响。

此外，有业者提出以膨胀石墨制作聚苯板的方法，是直接将膨胀石墨进行改性后，与聚苯乙烯混合挤出，然而这样的制造方法膨胀石墨在聚苯乙烯中存在著混合不均匀的问题，进而使得最终聚苯板的产品因膨胀石墨混合不均而导致结构不稳定，大大的影响了聚苯板的强度及耐用性。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明提出一种改性挤塑板原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占聚苯乙烯4％-8％重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5％-10％重量份。

进一步的，前述石墨粉粒径为1500-2500目。

进一步的，前述聚苯乙烯的成份来自于聚苯乙烯颗粒加热融化后所得。

进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。

本发明再提出一种改性挤塑板制造方法，包含下列步骤：

步骤1：秤取改性原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占聚苯乙烯4％-8％重量份、阻燃剂占所述聚苯乙烯5％-10％重量份；

步骤2：将双螺杆设备加热至180℃-220℃后，将改性原料注入双螺杆设备；

步骤3：秤取占改性原料7％-10％重量份的发泡剂加入至双螺杆设备中进行搅拌；

步骤4：将改性原料及发泡剂经搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。

进一步的，前述石墨粉粒径为1500-2500目。

进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。

进一步的，前述步骤3进一步包含加入占改性原料4％-7％重量份的乙醇。

因此，本发明的主要目的在于提出一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法，改性挤塑板原料由石墨颗粒、聚苯乙烯及阻燃剂混合而成，由于该原料在制备过程中及进行充分混合，因此对于后续进行改性挤塑板的制作可节省原料搅拌混合的时间。

本发明的再一目的在于提出一种改性挤塑板，成份中包含有石墨颗粒，由于在改性挤塑板原料中对石墨颗粒进行预先处理，使得石墨在聚苯乙烯中的分散性较佳，且由于石墨颗粒大小较为均匀，可以有效提高改性挤塑板的强度、阻燃性能及保温性，使改性挤塑板具有较佳的稳定性，同时质地较轻，用较薄的厚度即可达到很好的保温效果，有效降低单位面积板材的重量。

【具体实施方式】

本发明主要揭露一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法，其中所用的基本材料及制造方法除特别说明外，应已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对改性挤塑板加工过程中的细部方法及改性挤塑板其他材料成分作完整描述，在先说明。

本发明提出一种改性挤塑板原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占聚苯乙烯4％-8％重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5％-10％重量份。其中石墨粉的粒径约为1500-2500目左右，石墨粉的粒径对于改性挤塑板原料在制备过程中具有相当大的影响，粒径大小影响制备过程中的时间及制备该改性挤塑板原料的产能。阻燃剂一般可以采用六溴十二烷做为阻燃剂。