[发明专利]一种用于砂轮生产的红外激光打标机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种红外激光打标机，具体的说是一种用于砂轮的生产的红外激光打标机。

背景技术

   目前，在砂轮的生产中，所使用红外激光打标机标刻面是个平面，产品进行标刻时，应先开启红光，产品在标刻平面上移动进行红光对正，找准位置后才能进行标刻。这种标刻平面所需的红光对正时间过长，打标效率过低，影响砂轮的生产的效率，及公司进一步的发展。

发明内容

本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于砂轮生产的红外激光打标机，在红外激光打标机上设置砂轮定位装置，可省去红光对正这一过程，使打标效率可提高1-1.5倍，提高生产效率，促进公司规模化生产。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于砂轮生产的红外激光打标机，包括红外激光打标机平台和红光源；在红光源照射区域设有砂轮定位装置；所述砂轮定位装置包括基座和与基座一体设计的承载层；基座和承载层的形状为圆柱体或者空心圆柱体，多个同轴设置的承载层逐层设置在基座上方；从基座向上各承载层圆柱体直径依次递减2-4cm，所述承载层直径相较于其所要承载的砂轮的中心孔径小0.5cm，各承载层高度与其所要承载的砂轮的中心孔的高度相等；所述砂轮定位装置的基座上设有螺孔，该基座通过螺钉固定在红外激光打标机平台表面。

每层承载层对应一种规格的砂轮。

有益效果是：

本发明在红光源所照射区域设置砂轮定位装置，该砂轮定位装置根据砂轮的形状以及砂轮生产过程中有不同型号的特殊需求而设计；使用时直接将砂轮放置在砂轮定位装置上进行打标，可省去红光对正这一过程，使打标效率提高1-1.5倍，提高了生产效率，可促进公司规模化生产；而且此套装置结构简单、制作简单，对原材料要求不高，成本低。

附图说明

图1是本发明用于砂轮生产的红外激光打标机的结构示意图；

图2是本发明的砂轮定位装置的剖面结构示意图；

图中标记是：1、红外激光打标机平台，2、红光源，3、基座，4、承载层，5、螺孔，6、砂轮定位装置。

具体实施方式

如图所示，一种用于砂轮生产的红外激光打标机，包括红外激光打标机平台1和红光源2；在红光源2照射区域设有砂轮定位装置6；所述砂轮定位装置6包括基座3和与基座3一体设计的承载层4；基座3和承载层4的形状为圆柱体或者空心圆柱体，多个同轴设置的承载层4逐层设置在基座3上方；从基座3向上各承载层4圆柱体直径依次递减2-4cm，所述承载层4直径相较于其所要承载的砂轮的中心孔径小0.5cm，各承载层4的高度与其所要承载的砂轮的中心孔的高度相等；所述砂轮定位装置6的基座3上设有螺孔5，该基座3通过螺钉固定在红外激光打标机平台1表面。

所述砂轮定位装置6为空心或实心。

每层承载层4对应一种规格的砂轮。

本发明用于砂轮生产的红外激光打标机在使用时，针对不同规格的产品选择其对应的标刻内容，保存设定好的标刻内容，随后与之对应规格的产品标刻操作只需调出对应的标刻内容，将产品置于塔形圆柱定位装置上进行标刻即可，免除了红光的设定与红光对正操作。

实施例1

  一种用于砂轮生产的红外激光打标机，包括红外激光打标机平台1和红光源2；在红光源2照射区域设有砂轮定位装置6；所述砂轮定位装置6包括基座3和与基座3一体设计的承载层4；基座3的直径为126.5㎝，高度为9.9㎝，基座3上的承载层4的直径依次为39.5㎝、37.5㎝、35.5㎝、31.5㎝、25.4㎝.、19.8㎝、15.8㎝，高度依次为17.7㎝、27.6㎝、51.1㎝、54.4㎝、57.9㎝；

所述砂轮定位装置6的基座3上设有螺孔5，该基座3通过螺钉固定在红外激光打标机平台1表面。

实施例2 

D150T40H40的砂轮外径150mm、总厚度40mm、中心孔孔径40mm,对其进行标刻时，将砂轮置于砂轮定位装置6的第二层，即对应圆柱直径为Φ39.5mm的位置，调出此种规格的砂轮所标刻内容，鼠标点击“标刻”直接标刻就好。

实施例3 

D350T30H127和D500T28H127的砂轮分别表示产品外径350mm、厚30mm、中心孔孔径127mm和产品外径500mm、厚28mm、中心孔孔径127mm，均是砂轮定位装置6的底层，只是所调用的标刻内容不同。

实施例4

对孔径为16mm树脂磨头砂轮的标刻，选择塔形装置的顶层，对于所标刻的第一个产品，需要适当下调标刻平面，调整标刻时激光路程，选择最佳标刻效果。随后同规格的其它砂轮直接标刻即可。