[发明专利]一种销轴的倒角搓削模具

说明书

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，具体涉及一种搓削精度高，同时可对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，消除销轴的内应力裂纹的销轴搓削模具。

背景技术

链条是动力传输机构上的重要部件，其在工业领域和汽车领域具有广泛的应用。其由若干链片通过销轴串联构成闭环结构，为提高链条的组装效率，就必须改良销轴的端部结构，提高销轴的尺寸精度。提高销轴的端部结构即对销轴端部进行车削，使销轴两端部直径略小于销轴轴体的直径，形成一圆台状的引导头，这样在穿设链片时，销轴的端部更容易穿入链片的销孔中，起到引导销轴的作用。而现有的搓削机床通常是采用刀具磨轮车削或滚筒进行长时间的机械磨损车削，而销轴因其长度尺寸较短，在上述车削机床上很难固定，车削过程中容易产生变形，尤其是车削精度得不到保证，销轴端部圆周面各处的车销量不能保持很好的一致，生产的销轴不良率较高，且加工效率也非常低下，增加了生产加工的成本。而滚筒车削是将大量销轴置于滚筒内，并通过滚筒的不停转动使得滚筒内的石英砂和介质水对销轴进行长时间的机械磨损，通常需要不间断的转动8至12小时才能达到理想的效果，此种机械磨损方式一方面耗时长，功耗大，工作效率极低；另一方面，磨损产生的废弃物中含有大量的重金属，排放后对环境会造成严重污染，也增加了污水处理成本。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种搓削精度高，同时可对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，消除销轴的内应力裂纹的销轴搓削模具。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种销轴的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模和右靠模，所述左靠模的内侧端面设有左搓槽，所述右靠模的内侧端面设有与所述左搓槽相配合的右搓槽，所述左搓槽的前后各处槽深保持一致，所述右搓槽的前端槽深至后端槽深线性递增，所述左搓槽和所述右搓槽相互配合构成用于搓削销轴的搓削槽。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模包括从上至下依次叠加在一起的左上板、左中板和左下板，所述左上板和左下板的尺寸保持一致，所述左中板的宽度小于所述左上板的宽度，所述左上板、左中板和左下板的内侧端面配合构成左搓槽。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述右靠模包括从上至下依次叠加在一起的右上板、右中板和右下板，所述右上板和右下板的尺寸保持一致，所述右中板的前端宽度与所述右上板的宽度一致，所述右中板的宽度从前端至后端线性递减，所述右上板、右中板和右下板的内侧端面配合构成槽深线性递增的右搓槽，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模为一体成型的左靠模，所述右靠模为一体成型的右靠模，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模和所述右靠模的相对端面设有相互配合的用于轧制螺纹的多道牙纹，所述牙纹的长度方向与所述左靠模和右靠模的长度方向一致。

本发明的有益效果为：本发明在进行搓削作业时，左靠模和右靠模之间做相对的直线运动，通过左搓槽和右搓槽的槽缘对夹在两者之间的销轴进行搓削，搓削的同时，通过挤压对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，可消除销轴的内应力裂纹和毛刺。相互配合做相对直线运动的左搓槽和右搓槽可使销轴的两端部得到一致的搓削量，搓削精度高，误差范围小，加工的销轴稳定可靠，良率高，提高了加工生产效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图；

图3为本发明第三实施例的结构示意图；

图4为本发明所述左靠模的立体结构图；

图5为本发明所述右靠模的立体结构图；

图6为搓削完成后的销轴结构示意图。

图中：1-左靠模、2-右靠模、3-左搓槽、4-右搓槽、5-坡面、6-牙纹、7-销轴、11-左中板、12-左上板、13-左下板、21-右中板、22-右上板、23-右下板、71-引导头。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：