[发明专利]一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置及其工艺。

背景技术

甲醇羰基化法生产醋酸，无论采用何种主催化剂，均要用到碘甲烷或其它含碘化合物作为助催化剂、稳定剂。碘元素的引入，一方面使羰基化反应更容易发生，另一方面却给后续醋酸尾气的回收利用带来极大困难。

醋酸尾气有高压与低压两种工况气体，含有较高含量的CO，具有很高的回收利用价值，对一套年产醋酸10万吨的醋酸装置，尾气气量约为1500～2000m³/h。因不能将醋酸尾气中的碘甲烷降到极微含量，企业只能放弃对尾气的回收利用，将碘甲烷脱除到排放标准后送入火炬燃烧，造成极大浪费。CO是醋酸生产的基本原料，大量的CO放空燃烧，既浪费了能源，增加了醋酸生产成本，又污染了环境。同时尾气中含有微量腐蚀性极强的碘甲烷，制约了绝大部分CO分离提纯工艺。因此醋酸尾气的处理方法，尤其是醋酸尾气中碘甲烷的脱除技术，已经成为醋酸行业十分关注的一个技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供能一种体积小，空间利用率高、吸收效果好的一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置及其工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，所述装置包括两台强化吸收设备，分别为一级强化吸收设备和二级强化吸收设备，两台强化吸收设备以串联方式连接，所述装置还包括一级吸收液泵、一级吸收液储罐、二级吸收液泵、二级吸收液储罐、除雾器和吸收液冷却器。

一级强化吸收设备的进气口与醋酸尾气来源相通，一级强化吸收设备的出气口与二级强化吸收设备的进气口相通，一级强化吸收设备的进液口通过一级吸收液泵与二级吸收液储罐相通，一级强化吸收设备的出液口直接与一级吸收液储罐相通。

二级强化吸收设备的出气口与除雾器进口相通，二级强化吸收设备的进液口通过二级吸收液泵与吸收液冷却器的出液口相通，二级强化吸收设备的出液口直接与二级吸收液储罐相通；除雾器的排液口与二级吸收液储罐相通。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述一级强化吸收设备的出气口与一级吸收液储罐相连通，二级强化吸收设备的出气口与二级吸收液储罐相连通。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述吸收液冷却器为采用冷冻水作为冷冻液体的吸收液冷却器。

一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的工艺，所述工艺包括如下步骤：开启两台强化吸收设备后，通入醋酸尾气，同时吸收液经吸收液冷却器降温后喷入二级强化吸收设备，与从一级强化吸收设备出来的醋酸尾气进行二级强化吸收，二级强化吸收设备吸收后的尾气进入除雾器除雾后进下一处理工序，二级强化吸收设备吸收后的吸收液直接进入二级吸收液储罐；除雾器底部出来的吸收液流入二级吸收液储罐；二级吸收液储罐内的吸收液经一级吸收液泵喷入一级强化吸收设备，与醋酸尾气原料气在一级强化吸收设备内进行接触吸收，吸收后的醋酸尾气进入二级强化吸收设备，吸收液进入一级吸收液储罐然后进入下一工序或去吸收液再生系统。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，吸收液为有助于吸收碘甲烷的醋酸、醋酐或甲醇。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，两台强化吸收设备的转速为50-2000r/min。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，两台强化吸收设备的转速为150-1500r/min。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，醋酸尾气与吸收液的体积流量比为50-400：1。

在本发明的一个优选的具体实施例子中，醋酸尾气与吸收液的体积流量比为100-300：1。

本发明的积极进步效果在于：采用本发明的装置气液传质效率高，更新速度快，结构简单、本发明体积小、易操作，本发明解决了设备体积庞大、空间利用率低、吸收效果差以及难以将尾气中碘甲烷吸收到超低含量等现有醋酸尾气碘甲烷吸收工艺存在的技术问题，使得整个工艺生产安全稳定可靠，运行成本大大降低，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明的整体结构示意图，如图1所示：本发明包括两台强化吸收设备，分别为一级强化吸收设备1和二级强化吸收设备4，两台强化吸收设备以串联方式连接，本发明还包括一级吸收液泵2、一级吸收液储罐3、二级吸收液泵5、二级吸收液储罐6、除雾器7和吸收液冷却器8。