[发明专利]一种焦化蜡油净化的装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种焦化蜡油净化的装置和方法。

背景技术

随着原油资源利用程度的不断加深和市场对轻质油品需求量的不断增长，催化裂化的原料正向重质化、多样化发展，利用催化裂化装置加工焦化油品成为炼油厂扩大原料来源和挖潜增效的重要途径。焦化油品包括焦化汽油(焦化柴油和焦化蜡油)通常不同程度携带焦粉—尤其是焦化柴油和焦化蜡油，而且国内各厂的焦化装置焦粉携带情况也各不相同。这些焦粉进入后续加氢装置，在催化剂表面沉积，使催化剂床层压力降升高，催化剂床层发生架桥(偏流等现象，最终导致催化剂失活)当焦粉进入高压换热器时，易使高压换热器结垢堵塞，影响换热效果，严重时必须停工清洗，从而缩短了整个装置的开工周期。

目前，焦化蜡油除焦粉的方法主要是采用自动反冲洗过滤器过滤器，经常因压差超大而自动停运，再加上装置购置费用高，维护成本高，总体使用效果不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种处理精度高，运行及维护成本低的焦化蜡油净化的装置和方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种焦化蜡油净化的装置，所述焦化蜡油净化的装置包括储罐、进料泵、陶瓷碟片膜过滤器、产品储罐和清洗罐；

储罐和陶瓷碟片膜过滤器通过管道连接在一起，储罐和陶瓷碟片膜过滤器之间的管道上安装有进料泵；从储罐到进料泵这一段的管道上安装有储罐出口阀门，从进料泵到陶瓷碟片膜过滤器的管道上依次安装有进料泵止回阀、进料泵流量计、进陶瓷碟片膜过滤器压力表、进陶瓷碟片膜过滤器流量计、陶瓷碟片膜过滤器进料阀；所述进料泵流量计和进陶瓷碟片膜过滤器压力表之间的管道上分出一支管道连接在储罐上，分出这支支管道上安装有进料泵循环阀；

储罐出口阀门和进料泵之间分出一支支管，该分出的支管连接在清洗罐的底部，该分出的支管上安装有清洗罐出料阀；

储罐上开有焦化腊油进入的口，焦化腊油进入的口连接焦化腊油进入管道；

陶瓷碟片膜过滤器的上端通过管道连接有产品储罐，陶瓷碟片膜过滤器和产品储罐之间的管道上依次安装有清液取样阀、清液出口压力表、清液出口流量计和清液出口阀；清液出口流量计和清液出口阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清洗渗透液循环阀；

陶瓷碟片膜过滤器的下端连接有浓液排出管道，浓液排出管道上安装有浓液出口压力表、浓液出口流量计和浓液排料阀；浓液出口流量计和浓液排料阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清洗浓液循环阀；

陶瓷碟片膜过滤器上安装有反冲气源进入的管道，反冲气源进入的管道上安装有反冲气源进气阀和反冲气源压力表；

产品储罐上还连接有产品储罐出料管道，产品储罐出料管道上安装有产品储罐出料阀。

在本发明的具体实施例子中，所述储罐上安装有储罐液位计；清洗罐上安装有清洗罐液位计。

一种焦化蜡油净化的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)、含有焦粉的焦化蜡油进入到储罐；

(2)通过进料泵，将储罐中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中，陶瓷碟片膜过滤器内温度设置为80～300℃，压力0.05～0.5MPa，间歇或连续过滤分离焦粉与焦化蜡油；

(3)将步骤(2)得到的含焦粉的焦化蜡油定期进行排放或返回储罐，进一步过滤；

(4)将步骤(2)得到的净化焦化蜡油输送至产品储罐，进入到后续工艺；

(5)陶瓷碟片膜过滤器的操作压差超过设定值，通过气源进行自动反冲洗；

(6)陶瓷碟片膜过滤器操的过滤通量低于初始通量的90％，利用清洗罐、清洗泵进行清洗。

在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器中的陶瓷碟片膜精度0.005～20μm。

在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器旋转速度0～1000转/分。

在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器清液通量低于初始通量的90％时，开启反冲气源。

在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器反冲后清液通量低于初始通量的90％时，停机进行系统清洗。

本发明的积极进步效果在于：本发明过滤精度高，得到的产品性能稳定。本发明工艺简单，操作方便，运行成本低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。