[发明专利]一种压缩机储液器

说明书

本发明涉及一种压缩机储液器，包括壳体、连接在壳体上的进气管、出气管和设置在壳体内的过滤组件，进气管与壳体连通，出气管包括壳体内直管和壳体外弯管，过滤组件位于壳体进气端与直管之间，还包括穿孔板；穿孔板安装在壳体内部，与壳体内壁之间留有一定间隙；穿孔板上设有至少一个通孔。与现有技术相比，本发明改变压缩机储液器周向空腔模态，减小了空腔模态与结构模态的耦合噪音、降低压缩机储液器内压力脉动从而降低储液器辐射噪音。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机储液器。

背景技术

压缩机储液器是压缩机的一个主要噪声源，而储液器噪声很大程度上是由于储液器内部产生了较高的压力脉动，尤其是储液器内部周向偶极子空腔模态对储液器内压力脉动及储液器辐射噪音有很大的贡献，现有技术没有很好的方法来降低这一问题。

申请号为201110091998.7的中国专利公开了低噪声压缩机组件，包括底座，底座上连接有隔振消声套，隔振消声套的内壁上连接有消声装置，底座位于隔振消声套内部的部位上设有内隔振装置，内隔振装置上连接有压缩机，压缩机的高压排气管连接有高压隔振管的一端，高压隔振管的另一端连接有排气引出管，排气引出管的一端穿过隔振消声套，并置于隔振消声套的外部，压缩机的低压吸气管连接有低压隔振管的一端，低压隔振管的另一端连接有吸气引出管，吸气引出管的一端穿过隔振消声套，并置于隔振消声套的外部，底座的左右两端均连接有外隔振装置，两个外隔振装置均置于隔振消声套的外部，由于是在压缩机上额外在设置结构相对复杂的消声套，因此增加了成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改变压缩机储液器周向空腔模态，避免空腔模态与结构模态耦合噪音、降低压缩机储液器内压力脉动从而降低储液器辐射噪音的带有圆柱型穿孔板结构的储液器。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压缩机储液器，包括壳体、设于壳体上且与壳体连通的进气管、设在壳体上且延伸至壳体内的出气管以及设置在壳体内且位于进、出气管间的过滤组件，其特征在于，还包括穿孔板；所述穿孔板安装在壳体内部，与壳体内壁之间留有一定间隙；所述穿孔板上设有至少两个通孔。

优选地是，所述穿孔板为空心圆柱体，与出气管同心设置在壳体内；所述穿孔板轴向上设有通孔阵列。

优选地是，所述压缩机为立式压缩机，所述穿孔板将储液器壳体内部分为左右两个腔室。

优选地是，所述的穿孔板为短竖隔板结构，穿孔板长度小于过滤组件与壳体底部之间的距离，固定在过滤组件与壳体底部之间的位置。

优选地是，所述的穿孔板分别与过滤组件和壳体底部连接。

优选地是，所述的穿孔板为长竖隔板结构，一端穿过过滤组件与壳体顶部连接，另一端与壳体底部连接。

优选地是，所述通孔直径≤6mm，通孔数≥6。

优选地是，所述的穿孔板上开设的开孔为有序排列或无序排列。

优选地是，所述通孔的直径与圆柱体穿孔板的外径比为1∶15，相邻两个通孔之间的距离是通孔直径的两倍，通孔阵列行数与列数之比为1∶2；或者所述通孔直径小于等于1mm，穿孔板的板厚小于等于1.5mm。

优选地是，所述壳体内的噪音频率与所述穿孔板与壳体内壁之间的间距成反比。

与现有技术相比，本发明在原有储液器上加上穿孔板结构，通过选择穿孔板上的不同孔径及不同穿孔率与板厚不同的腔深组合，构成穿孔共振消声系统，将大量的声能转化为热能，降低储液器内部冷媒流动产生的噪声以及由周向空腔模态共振引起的噪声。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；