[发明专利]一种抗老化防静电船舱用绿色油漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种抗老化防静电船舱用绿色油漆及其制备方法。

背景技术

海洋的腐蚀环境复杂，可以分为海洋大气区（常年不接触海水的部分）、海洋飞溅区（海水的飞溅能够喷洒到的部位）、海洋潮差区（海水涨潮时能够被海水浸没的部位）、海洋全浸区（常年被海水浸泡的区域）和海底泥土区（海水全浸区以下的部分）；腐蚀类型又分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、湍流腐蚀、空泡腐蚀、电偶腐蚀和腐蚀疲劳等。船舶，长期处于海洋环境之中，海洋上有盐雾且带微碱性，其中海水对金属的腐蚀要比陆上厉害得多，在海洋中还有多种多样的海洋附着生物，它们会在船底上附着，影响船只航速，增加燃料消耗，同时还有强烈的紫外线等，若不采取保护措施，船舶的使用寿命很短。船舶内部油漆要求附着力良好，有较高的耐水性、耐油性、耐化学品性和耐磨性，毒性较低，沥青漆具有优良的耐腐蚀性，耐候性优异，但耐热性差。

树脂砂是由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。大量堆积的废弃树脂砂里面含有的各种有机树脂或有机无机化合物，分解速度慢，给土壤带来严重的危害，并且能够酸化土壤土质，一些化合物会随着雨淋流入江河，污染水源，人们一旦饮用，会给人们的身体带来严重的损害。针对这一情况，本发明将废弃树脂砂进行改性，不仅解决了环境污染，而且添加到油漆中提高了油漆的抗污防尘、耐老化和防火等作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗老化防静电船舱用绿色油漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种抗老化防静电船舱用绿色油漆，由下列重量份的原料制备制成：乙烯基MQ有机硅树脂16-18、三聚氰胺甲醛树脂5-8、偏苯二胺3-5、氧化钛1-2、钛酸正丁酯1-2、木蜡油3-5、纳米氧化铝2-4、石棉2-4、石英粉3-4、竹纤维3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、JWK-15抗静电剂0.7-1.4、三羟甲基丙烷1-2、环氧亚麻油2-3、溴化铵1-2、改性沥青24-32、改性废弃树脂砂6-8、二甲苯13-15、丙酮5-7、松节油4-6；

所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二氨基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、马来酸酐4-6、十二水硫酸铝钾0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过氧化二苯甲酰0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。

本发明所述一种抗老化防静电船舱用绿色油漆，由以下具体步骤制成：

（1）将乙烯基MQ有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、改性沥青、竹纤维、丙酮、松节油、二甲苯、偏苯二胺投入反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、石棉、石英粉、纳米氧化铝、氧化钛、钛酸正丁酯搅拌30-50分钟，将温度降低至70-90°C，再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

本发明所述改性废弃树脂砂，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。