[发明专利]一种多级研磨棒

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种用于内孔研磨并且设有多级研磨段、研磨精度高的多级研磨棒。

背景技术

随着科技发展和社会进步，人们对机械装备制造业的加工精度要求也日益提高，而机械装备的制造精度和加工精度与单个零件的加工精度息息相关。现有技术的精密切削和磨削加工中，零件加工精度一直受到机械加工设备精度的制约，比如受到机床主轴精度和机床重复定位精度的影响。对于涡轮增压器轴承壳体内孔、液压阀内孔、泵内孔等内孔加工来说，常见的加工方式是在机加设备上装卡研磨棒进行内孔研磨，正是由于机械加工设备精度的制约，内孔研磨后的圆度和稍度难以控制在0.001mm的范围内，此外，此种方式需要多次装卡以更换不同精度的研磨棒进行多次研磨，通常需要更换三或四根研磨棒，操作繁琐。如果采用进口研磨机，研磨出的内孔圆度一般也只在0.0025mm左右，稍度在0.003mm左右，加工精度也难以进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于内孔研磨的多级研磨棒，在研磨棒主体上设有多级研磨段，研磨精度高，操作方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多级研磨棒，包括研磨棒主体、滚珠和驱动拨套，其中研磨棒主体上设有多级研磨段，所述研磨棒主体的驱动端与驱动拨套相连，在研磨棒主体与驱动拨套之间设有用于保证进给力始终作用在研磨棒主体中心轴线上的滚珠。

所述研磨棒主体上依次设有初定位微研段、一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段，其中一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段的研磨面均为锥度方向指向所述初定位微研段的圆锥面。

所述一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段的研磨面锥度依次递增。

所述一级研磨段的研磨面设有0.03mm锥度，所述二级研磨段的研磨面在一级研磨段的锥度基础上增加0.03mm锥度，所述三级研磨段的研磨面在二级研磨段的锥度基础上再增加0.03mm锥度。

所述初定位微研段、一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段上均设有螺旋槽。

所述研磨棒主体的驱动端插装入所述驱动拨套中并通过拨销与所述驱动拨套相连，所述驱动拨套内部垂直于旋转中心的平面与所述滚珠相抵。

所述研磨棒主体的驱动端设有工艺顶孔，所述滚珠即装在所述工艺顶孔中。

所述驱动拨套的侧壁与研磨棒主体间留有间隙。

所述研磨棒主体的驱动端和三级研磨段之间设有一段光面段，所述光面段直径小于待加工工件内孔的精研尺寸。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明在研磨棒主体上设有多级研磨段，可代替常规多根研磨棒所完成的工作量，加工成本低且研磨精度高，加工后的内孔圆度和稍度可控制在0.001mm范围内。

2、本发明的驱动拨套通过一个拨销与研磨棒主体的驱动端相连，在研磨棒主体和驱动拨套之间设有一个滚珠，驱动拨套通过内部平面与所述滚珠相抵来推动研磨棒主体移动，所述滚珠能够保证进给力始终作用在研磨棒主体的中心轴线上，不会产生偏摆力，消除了不同心、不垂直和传动系统径跳及各种抗力的影响。

3、本发明的驱动拨套侧壁与研磨棒主体间留有足够间隙防止干涉。

3、附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为初定位微研段，2为一级研磨端，3为二级研磨段，4为三级研磨段，5为光面段，6为驱动端，7为拨销，8为滚珠，9为驱动拨套，10为螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明包括研磨棒主体、拨销7、滚珠8和驱动拨套9，其中研磨棒主体为柱状，在研磨棒主体上依次设有初定位微研段1、一级研磨段2、二级研磨段3、三级研磨段4、光面段5和驱动端6，其中初定位微研段1、一级研磨段2、二级研磨段3和三级研磨段4上均设有用于容置研磨剂并起引导作用的螺旋槽10。

研磨棒主体的初定位微研段1用于装卡定位并对工件进行粗研，所述初定位微研段1的研磨面为圆柱面。一级研磨段2、二级研磨段3和三级研磨段4的研磨面均为锥度方向指向初定位微研段1的圆锥面，其中一级研磨段2用于初级研磨，本实施例中，所述一级研磨段2的研磨面设有0.03mm锥度，二级研磨段3用于对内孔进一步研磨，本实施例中，二级研磨段3的研磨面在一级研磨段2的锥度基础上又增加了0.03mm锥度，三级研磨段4用于精研，本实施例中，三级研磨段4的研磨面在二级研磨段3的锥度基础上再增加0.03mm锥度用于精研。本实施例共设有四段研磨段，研磨段的具体数量可根据实际需要设置。