[发明专利]一种全自动胶膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及胶膜包装应用技术领域，具体涉及一种全自动胶膜包装机，通过机械不锈钢夹片端子夹爪将不锈钢夹片端子夹至载带凹槽上并同时进行贴胶膜的一体化生产的设备。

背景技术

目前，对于不锈钢夹片端子贴胶膜生产方式普遍采用传统的人工方式，即通过人工将不锈钢夹片端子用夹子夹起再放入载带凹槽内，放置一端时间后再贴上胶膜，其贴膜流程虽然成熟，但是存在以下缺点：1、整体生产过程采用人工，耗费人力且生产效率低；2、由于采用人工操作，长时间重复操作易大意、疲劳，操作失误、损伤不锈钢端子，降低产品合格率及生产效率；同时趋于全自动化生产设备的发展趋势，使用全自动化设备代替人工操作，提高生产率及产品合格率是当前众多企业的研发方向。

因此，基于上述问题，本发明提供一种全自动胶膜包装机。

发明内容

发明目的：本发明的目的提供一种全自动胶膜包装机，解决现有传统人工使用夹子夹起不锈钢端子可能滑落损伤、降低产品合格率及生产效率的问题，通过全自动化生产机械，提高生产率、产品合格率且降低生产人工成本投入。

技术方案：一种全自动胶膜包装机，包括机架，及安装在机架上的输料组件和压膜组件；所述输料组件包括放料载带盘、收料载带盘、载带盘导轨、振动盘和不锈钢夹片端子夹爪；所述放料载带盘、收料载带盘通过载带盘导轨支架安装在机架两侧，其中载带盘导轨支架安装在机架上；所述振动盘安装在机架上且位于防料载带盘一侧；所述不锈钢夹片端子夹爪通过驱动气缸安装在机架上且位于振动盘出料口处；所述压膜组件包括胶膜定位轮、压料送料轮和传感器；所述胶膜定位轮和压料送料轮安装在机架的支撑架上，其中压料送料轮位于胶膜定位轮下方；所述传感器安装在支撑架一侧。

进一步的所述全自动胶膜包装机还包括电脑控制组件；所述电脑控制组件安装在机架上的支撑架一侧。

进一步的所述传感器为光签传感器。

进一步的所述压料送料轮采用安装在机架上的步进电机驱动。

进一步的所述全自动胶膜包装机还包括光电传感器，用于控制步进驱动电机。

与现有技术相比，本发明的一种全自动胶膜包装机的有益效果在于：1、本机械结构能将旧有多段生产方式设计成为连贯结合动作，结合动作后能使生产稳定性提高、效率提高且自动化机器节省人力成本投入；2、本机械结构可依据需求设定预生产的总数，当前生产数量，生产盘数及自动手动模式，使操作更稳定及操作简单、清楚；3、本机械结构缺料显示并停机，能使操作者有效的快速排除问题，继续生产。同时本发明结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本发明的一种全自动胶膜包装机的结构示意图；

图2是本发明的一种全自动胶膜包装机的局部放大结构示意图；

图3是本发明的一种全自动胶膜包装机的光签传感器安装位置放大结构示意图；

图4是本发明的一种全自动胶膜包装机的不锈钢夹片端子夹爪工作状态局部放大结构示意图；

其中图中序号如下：1-机架、2-电脑控制组件、3-放料载带盘、4-收料载带盘、5-载带盘导轨支架、6-振动盘、7-胶膜定位轮、8-压料送料轮、9-传感器、10-不锈钢夹片端子夹爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2和图3所示的一种全自动刺破机，一种全自动胶膜包装机，包括机架1，及安装在机架1上的输料组件和压膜组件；输料组件包括放料载带盘3、收料载带盘4、载带盘导轨5、振动盘6和不锈钢夹片端子夹爪10；放料载带盘3、收料载带盘4通过载带盘导轨支架5安装在机架1两侧，其中载带盘导轨支架5安装在机架1上；振动盘6安装在机架1上且位于防料载带盘3一侧；不锈钢夹片端子夹爪10通过驱动气缸安装在机架1上且位于振动盘6出料口处；压膜组件包括胶膜定位轮7、压料送料轮8和传感器9；胶膜定位轮7和压料送料轮8安装在机架1的支撑架上，其中压料送料轮8位于胶膜定位轮7下方；传感器9安装在支撑架一侧。

进一步优选的，如图1和图2所示全自动胶膜包装机还包括电脑控制组件2，电脑控制组件2安装在机架1上的支撑架一侧，易于管理操作；传感器9为光签传感器，压料送料轮8采用安装在机架1上的步进电机驱动（图中未标出），全自动胶膜包装机还包括光电传感器，用于控制步进驱动电机（图中未标出）。

其中，光签传感器、光电传感器，反应迅速、灵敏，适用于各种工作环境，步进电机工作稳定、控制精准，使用寿命长。

实施例