[发明专利]一种等离子喷涂加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及材料喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷涂加工系统。 

背景技术

目前，喷涂加工作为一种改善零部件机械性能的方式在零部件生产、修复的过程中逐步的得到应用，主要改善了零部件的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，从而一方面可用以改善新零部件的性能，另一方面可用以修复已磨损的零部件，避免了零部件因磨损而导致的报废，实现了再制造和回收利用，有效的防止了资源内的浪费，也延长了零部件的使用寿命。 

喷涂方式包括超音速火焰喷涂和等离子喷涂等，对于等离子喷涂加工，管路的设计以及气体、送粉控制决定着喷涂加工的最终效果，而传统的等离子喷涂系统由于管路设计的不合理，致使控制灵敏度较差，可调性较差，操控不够方便、快捷，安全性能相对较低，无法实现对气体、粉粒输送流量的精确、快速的控制，制约着零部件的最终喷涂质量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操控灵敏度高的、结构设计合理的、安全性能高的，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工的装置，即一种等离子喷涂加工系统。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体、显示界面、操控界面、电控系统、散热风扇、喷涂执行系统、喷涂枪、送粉器、冷水机和供气罐组，所述显示界面、操控界面固定安装在控制柜体的前侧上部，所述电控系统安装在控制柜体的下部，所述散热风扇固定安装在控制柜体的后侧上部，所述喷涂执行系统固定在控制柜体的中部，所述喷涂执行系统与喷涂枪之间通过管路相连，所述喷涂执行系统与送粉器之间通过管路相连，所述送粉器与喷涂枪之间通过管 路相连，所述冷水机通过管路与喷涂枪相连，所述电控系统与送粉器、喷涂执行系统、冷水机通过导线相连，所述供气罐组通过管路与喷涂执行系统相连。本发明利用各部分的相互配合以实现等离子喷涂加工，主要工作原理如下： 

操作人员先根据实际的加工需求，在操控界面上设定好具体喷涂加工的参数，接着触碰操控界面上的开关，通过电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组内的点火气体即氢气通过喷涂执行系统输送到喷涂枪上，实现点火处理，待点火完成后，利用电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组的喷涂所需气体即氩气、氮气、空气通过喷涂执行系统输送至喷涂枪上，并将送粉器内的纳米粉粒输送至喷涂枪上，最终从喷涂枪上喷涂在零部件表面，形成纳米涂层，以达到改善零部件表面性能的目的；在喷涂加工的过程中，利用电控系统控制冷水机，将冷却水输送至喷涂枪上，以防止高温燃烧对喷涂枪的烧损，对喷涂枪起到了冷却防护的作用。 

所述喷涂执行系统包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪上，所述空气通道接入到喷涂枪上。点火燃气通道内用于输送氢气，主气通道内用于输送氩气和氮气，送粉通道内用以输送纳米粉粒，空气通道输送喷涂加工所必须的空气。 

所述点火燃气通道包括一号进气端口、一号电磁阀、二号电磁阀、一号单向阀、二号单向阀、节流阀、一号针阀和一号流量计，所述一号电磁阀、一号单向阀通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀、二号单向阀、节流阀通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输入端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪上。 

由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀、二号单向阀防止氢气的回流，工作原理为：氢气从一号进气端口注入，利用一号电磁阀、二号电磁阀的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀的组合与第二支路、一号针阀的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀、二号电磁阀的 通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计上。